[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种能够生产多种颜色成品鞋的注塑模具。

背景技术

注塑模具广泛应用于鞋子生产中。现有的注塑模具生产的鞋子是单色的，倘若需要生产组合颜色的鞋子，有两种方法：其一，将鞋子拆分成两块，需要两套注塑模具，通过各自的注塑模具分别成型，然后通过粘合的方式组合成一体。其二，直接生产出成品鞋子，然后通过喷漆的方式进行局部的颜色加工。这两种方法都不能实现一次成型完工，需要二次加工，生产效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑模具。

根据本实用新型的一方面，提供一种注塑模具，包括上模、中模、模芯以及下模，上模和下模铰接，模芯铰接于上模和下模之间，中模通过一个连接件固定在模芯与上模之间，连接件包括两个相互垂直固接成一体的转轴，中模的两个面分别设有与模芯对应的第一凹陷和第二凹陷，下模上设有与模芯对应的第三凹陷，当模具合拢时，中模上的第一凹陷或第二凹陷与下模上的第三凹陷形成注塑腔，模芯置于注塑腔中。

进一步的，上模的铰接处设有一个限定上模与中模相对翻转角度的限位块，中模的连接件设有一个限定下模与中模相对翻转角度的限位杆。

进一步的，上模、中模、模芯和下模均设有拉杆。

进一步的，中模上的拉杆为两个，而且成对角线分布在中模上。

进一步的，上模和下模通过框架连接，该框架的两端分别设有第一转轴和第二转轴，上模和下模分别连接第一转轴和第二转轴上。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型的注塑模具上设有上模、中模、模芯以及下模，中模通过连接件不仅可以随着上模、模芯和下模翻转，而且还可以在垂直于其他模具的翻转方向进行旋转。在注塑的时候，将模芯和下模合拢，然后选择中模的其中一个面与模芯合拢，最后将上模与中模合拢，进行第一次注塑，第一次注塑完毕后，便可打开上模和中模，将中模翻转180°，然后再将中模的另一个面与模芯合拢，上模与中模合拢，进行第二次注塑，第二次注塑完成后，便可以得到成品鞋子。在两次注塑的时候选择不同颜色的材料，便可以得到不同颜色组合的成品。另外，还可以选择不同硬度的材料进行注塑，达到软面和硬面相组合的成品。本实用新型的注塑模具，只需一套模具，便可以制作出不同颜色组合的成品，无需进行二次加工，节省了成本和生产时间，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的注塑模具的全打开状态下的结构示意图。

图2为图1中注塑模具的中模旋转状态下的结构示意图。

图3为图1中注塑模具的全闭合状态下的结构示意图。

图4为图1中注塑模具的中模的连接件的结构示意图。

图中各标号的分别表示：

1-上模、101-限位块、2-中模、201-连接件、202-第一凹陷、203-第二凹陷、211-限位杆、3-模芯、4-下模、401-第三凹陷、5-框架、501-第一转轴、502-第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的注塑模具。

如图1、图2及图4所示，注塑模具包括上模1、中模2、模芯3以及下模4，上模1和下模4铰接，模芯3铰接于上模1和下模4之间，中模2通过一个连接件201固定在模芯3与上模1之间，连接件201包括两个相互垂直固接成一体的转轴，中模2的两个面分别设有与模芯3对应的第一凹陷202和第二凹陷203，下模4上设有与模芯3对应的第三凹陷401，当模具合拢时，中模2上的第一凹陷202或第二凹陷203与下模4上的第三凹陷401形成注塑腔，模芯3置于注塑腔中。

上模1、中模2、模芯3和下模4均设有拉杆。拉杆便于控制模具的打开和合拢。

中模2上的拉杆为两个，而且成对角线分布在中模上。手握对角分布的拉杆便可以轻松对中模进行翻转，简单方便。

上模1和下模4通过框架5连接，该框架5的两端分别设有第一转轴501和第二转轴502，上模1和下模4分别连接第一转轴501和第二转轴502上。该框架5使得上模1相对与下模4拥有一个较大的翻转角度，同时给模芯3和中模2预留更多的翻转及旋转空间。

如图3所示，上模1的铰接处设有一个限定上模1与中模2相对翻转角度的限位块101，中模2的连接件201设有一个限定下模4与中模2相对翻转角度的限位杆211。设有限位块101和限位杆211限制模具的打开角度，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的一种优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本实用新型的保护范围。