[实用新型]隔爆电机线盒座出线口加工车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔爆电机线盒座出线口加工车床。

背景技术

在加工隔爆电机线盒座出线口时，现有所采用的加工车床如图1所示，包括车床主体，车床主体的溜板箱1上设置有定位模3，工件4放置在定位模3上，在溜板箱1上还设置有夹具装置，该夹具装置包括两根立柱2，设置有立柱2上的横梁6，在横梁6上安装有压杆套7，压杆套7设置有内螺纹，压杆8安装在压杆套7内，并与压杆套7螺纹连接，通过手工转动压杆8，使得压杆8向下运动，从而夹紧工件4。镗刀连接在镗刀杆5内，镗刀杆5与电机主轴连接，实现隔爆电机线盒座出线口的加工。这种结构的缺点在于：工作效率太低，而且容易振动，产品质量很难保证，加工不同型号的产品时，需要挽相应的模具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种隔爆电机线盒座出线口加工车床，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

隔爆电机线盒座出线口加工车床，包括车床主体，车床主体的溜板箱上设置有定位模，工件放置在定位模上，在溜板箱上设置有用于夹紧工件的夹具装置，镗刀通过镗刀杆连接在电机主轴上，其特征在于，所述定位模上设置有若干组与不同产品定位止口直径相配的定位槽。

在本实用新型的优选实施例中，所述车床主体上设置有数控装置。

在本实用新型的优选实施例中，所述夹具装置包括设置在溜板箱上的立柱，所述立柱上设置有横梁，在横梁上设置有液压缸，液压缸的输出端与压杆连接。

本实用新型通过在定位模上设置有若干组与不同产品定位止口直径相配的定位槽，以便于加工不同型号的产品，不需要更换定位模，节约了时间，提高了工作效率。

本实用新型的夹具装置采用液压驱动，降低了工人的劳动强度，而且装夹的稳定性得到保证，确保在加工时的安全和产品质量。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有技术中隔爆电机线盒座出线口加工车床示意图。

图2为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图2，隔爆电机线盒座出线口加工车床，其为数控车床，包括车床主体，车床主体的溜板箱1上设置有定位模10，工件4放置在定位模10上，定位模10上设置有若干组与不同产品定位止口直径相配的定位槽11，以便于加工不同型号的产品，不需要更换定位模，节约了时间，提高了工作效率。

镗刀通过镗刀杆5连接在电机主轴上，通过电机主轴带动镗刀转动。在溜板箱上设置有用于夹紧工件的夹具装置，夹具装置包括设置在溜板箱上的立柱2，所述立柱上设置有横梁6，在横梁上设置有液压缸9，液压缸的输出端与压杆12连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种操作条件的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。