[实用新型]一种高抗压型PE电熔管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件，尤其涉及一种主要用于2.5MPa高压的石油、燃气、给水等流体输送领域的聚乙烯（PE）管道类的连接聚乙烯、钢套复合电熔管件。 

背景技术

随着我国城镇化进展的快速推进，同时对能源和环保要求的不断提升，聚乙烯（PE）等塑料管道由于其优异的防腐、环保、施工简便、性能可靠等综合优势，大范围的替代传统的金属管道，在给、排水、燃气等流体输送管道领域得到了广泛应用。然而由于塑料管道的总体强度不如金属管道，因此金属管道通常仍常用于中高压力流体输送系统，而塑料管道则一般用于低压为主。

为了克服塑料管道耐压强度不如金属管道的缺点，尽量结合塑料和金属管道的优势，扩大塑料管道的应用范围，近年来国内外先后出现了各种形式的钢塑复合型管道，如PSP管，钢丝网骨架塑料复合管等管材产品，可满足2.5MPa高压流体输送的要求。而与之配套的塑料管件则由于结构和成型方式方面存在的局限性，很难达到与管材同样的压力等级，成为塑料高压管道大量推广应用的一个瓶颈。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种可满足2.5MPa高压流体输送的要求、能与各种形式的钢塑复合型管道配套的高抗压型PE电熔管件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高抗压型PE电熔管件，其特征在于：具有不锈钢套管，所述不锈钢套管四周包覆有PE热熔胶层，所述PE热熔胶层周围包覆有PE主体；所述PE主体的内壁以螺旋的方式嵌设有电阻丝；所述PE主体两端设有电极，所述电极与电阻丝连通。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善：

作为优选，所述不锈钢套管为孔网结构。在不影响强度的情况下，可与PE热熔胶之间更好的接触融合，防止钢套在受压的情况下，与PE热熔胶发生分层位移。

作为优选，所述电极内侧各设有一观察孔。其功能是在电熔焊接过程中，随着焊接熔融产生的熔压逐渐变大，观察孔随着向外移动，以表征管件的焊接质量和状态。

作为优选，所述电极外径上设有若干倒扣结构。该结构既可确保与电阻丝之间充分的接触面积，同时倒扣结构又可确保与管件电极孔内壁可靠的连接，避免电极脱落。

作为优选，所述不锈钢套管位于PE主体的中段。

作为优选，所述电极和观察孔位于不锈钢套管两端的外侧。

作为优选，所述电极外面套有电极保护套。

本实用新型的有益效果是：

1、采用增强型孔网状不锈钢套管，作为提高管件整体耐压强度的主要部件；

2、钢套设计成带孔网状，以最大限度的提高与PE热熔胶的融合性能，并使PE热熔胶填充网孔，大大提高两者结合的强度；

3、采用具有多道倒扣结构的铜电极，确保安装可靠、电性能稳定。

4、通过后布丝工艺将电阻丝埋入管件内表面，实现了管材的良好焊接性能。

 附图说明

附图1是本实用新型的一种结构剖面图；

附图2是图1的剖面放大图；

附图3是不锈钢套管截面放大图。

附图标记说明：电极1，观察孔2，管件主体3，PE热熔胶层4，不锈钢套管5，电阻丝6、电极保护套7。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图所示的一种高抗压型PE电熔管件，由电极1，观察孔2，管件主体3，PE热熔胶4，不锈钢套管5，电阻丝6、电极保护套7等部件组成。

所述不锈钢套管5为孔网结构，四周包覆有PE热熔胶层4，所述PE热熔胶层周围包覆有PE管件主体3；所述PE管件主体的内壁以螺旋的方式缠绕嵌设有电阻丝6；所述PE管件主体两端设有电极1，电极外径上设有若干倒扣结构，所述电极与电阻丝6连通，所述电极内侧各设有一观察孔；所述电极和观察孔位于不锈钢套管5两端的外侧。

其中，电极1与电阻丝6采用铜材制作，二者相互连接，电极以过盈配合的方式装入管件主体3中，用来连接电熔焊机，将外来电源接入管件中，使其内表面的电阻丝发热，从而达到与管材焊接的功能。

观察孔2是管件主体3的一个小部件，其功能是在电熔焊接过程中，随着焊接熔融产生的熔压逐渐变大，观察孔2随着向外移动，以表征管件的焊接质量和状态。

管件主体3是整个产品的主要框架，将所有配件组合在一起，采用聚乙烯原料生产，是管件承受高压的重要受体。

PE热熔胶4为接枝改性PE材料，主要作用是作为中间媒介，将不锈钢套和外层PE主体融合成一个稳定的整体（见图2）。