[实用新型]一种伺服驱动的注塑机转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机转盘，尤其涉及了一种伺服驱动的注塑机转盘。

背景技术

目前，市场上常用的注塑机转盘使用液压动力加比例阀控制的方式运动，然而，这种方式运动转盘在转动时，转盘旋转速度快，转动不平稳，机械振动大，并且转盘是分阶段加减速，到位撞击力度大。所以，发明一种伺服驱动的注塑机转盘，减少转盘转动时间，同时让转盘转动平稳是非常必要的。

发明内容

本实用新型针对现有技术中转盘转速慢、转动不平稳的缺点，提供了一种伺服驱动的注塑机转盘，减少了转盘旋转所需的时间，降低了转盘在转动时的振动幅度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种伺服驱动的注塑机转盘，包括转盘、皮带轮、永磁同步电机和电源，转盘通过同步皮带与皮带轮连接，永磁同步电机通过伺服驱动器与电源连接。使用伺服驱动器后，转盘的转动时间缩短，机械振动小，转动平稳；永磁同步电机通过皮带直接带动转盘运转，没有减速齿轮或减速机，转盘与永磁同步电机的皮带传动比为1:7；电源为3相380V电源。

作为优选，所述的转盘上设有凸台。凸台为半圆形结构。

作为优选，所述的转盘通过连接件与凸台连接。连接件带动凸台在转盘上转动。

作为优选，所述的凸台上设有凹槽。凹槽为圆弧形状，凸台上设有两个凹槽，凹槽在凸台上左右对称分布。

作为优选，所述的转盘上还设有限位柱。限位柱为圆柱形，限位柱的直径小于凹槽的直径。

作为优选，所述的限位柱与凹槽始终处于同一圆弧上。限位柱的圆心、凹槽的圆心都在以转盘中心为圆心的圆弧上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过伺服驱动器带动转盘转动，转盘转动180度所需的时间短，转盘转动平稳，机械振动小，一次性就减速到位，冲击力度较小。

附图说明

图1是本实用新型一种伺服驱动的注塑机转盘的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—转盘、2—皮带轮、3—凸台、4—同步皮带、5—凹槽、6—连接件、7—限位柱。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种伺服驱动的注塑机转盘，如图1所示，包括转盘1、皮带轮2、永磁同步电机和电源，转盘1通过同步皮带4与皮带轮2连接，永磁同步电机通过伺服驱动器与电源连接。使用伺服驱动器后，转盘1的转动180度所需的时间为1秒，机械振动小，转动平稳；永磁同步电机通过皮带直接带动转盘1运转，没有减速齿轮或减速机，转盘1与永磁同步电机的皮带传动比为1:7；电源为3相380V电源。

转盘1上设有凸台3。凸台3为半圆形结构。转盘1通过连接件6与凸台3连接。连接件6带动凸台3在转盘1上转动。凸台3上设有凹槽5。凹槽5为圆弧形状，凸台3上设有两个凹槽5，凹槽5在凸台3上左右对称分布。转盘1上还设有限位柱7。限位柱7为圆柱形，限位柱7的直径小于凹槽5的直径。限位柱7与凹槽5始终处于同一圆弧上。限位柱7的圆心、凹槽5的圆心都在以转盘1中心为圆心的圆弧上。

实施例2

一种伺服驱动的注塑机转盘，如图1所示，包括转盘1、皮带轮2、永磁同步电机和电源，转盘1通过同步皮带4与皮带轮2连接，永磁同步电机通过伺服驱动器与电源连接。使用伺服驱动器后，转盘1的转动180度所需的时间为1.5秒，机械振动小，转动平稳；永磁同步电机通过皮带直接带动转盘1运转，没有减速齿轮或减速机，转盘1与永磁同步电机的皮带传动比为1:7；电源为3相380V电源。

转盘1上设有凸台3。凸台3为半圆形结构。转盘1通过连接件6与凸台3连接。连接件6带动凸台3在转盘1上转动。凸台3上设有凹槽5。凹槽5为圆弧形状，凸台3上设有两个凹槽5，凹槽5在凸台3上左右对称分布。转盘1上还设有限位柱7。限位柱7为圆柱形，限位柱7的直径小于凹槽5的直径。限位柱7与凹槽5始终处于同一圆弧上。限位柱7的圆心、凹槽5的圆心都在以转盘1中心为圆心的圆弧上。

实施例3

一种伺服驱动的注塑机转盘，如图1所示，包括转盘1、皮带轮2、永磁同步电机和电源，转盘1通过同步皮带4与皮带轮2连接，永磁同步电机通过伺服驱动器与电源连接。使用伺服驱动器后，转盘1的转动180度所需的时间为2秒，机械振动小，转动平稳；永磁同步电机通过皮带直接带动转盘1运转，没有减速齿轮或减速机，转盘1与永磁同步电机的皮带传动比为1:7；电源为3相380V电源。