[实用新型]滚子一次性车加工成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承制造装备领域，具体说是一种滚子一次性车加工成型机。

背景技术

轴承行业中滚子是轴承最重要的配件之一，滚子加工技术的不同会影响到滚子的质量好坏，进而影响轴承使用寿命的长短。

目前，我国轴承行业滚子加工方式有三种：

1、冲压加工法

使用冷钝机和重型压力机对原料进行礅压，使滚子一次性成型，这种滚子内部组织密实、使用寿命长、加工速度快。但这种机器价格高，加工场地面积大。会产生的很大的噪音和振动。另外，此种机器所需大量胎模具，对胎膜具质量要求很高，增加了成本。

2、组合加工法

轴承行业普遍采用的车削方式为：依次通过普通车床进行“平头，倒角，仿形，挖穴，切断”五道工序。这种加工方式使用的设备比较落后，效率低下。近两年来，数控专业滚子加工机床不断推出，但此机床不能长棒料生产加工，需要另外1至2台带锯床配合。并时常因为锯条疲劳造成偏斜面，使节段料时常发生批量废品。

3. 拧断式加工法

通过主轴通孔过卡盘指定位置夹紧后加工，棒料被加工成滚子工件，即将时入切断工艺时，由同一轴心线上的别一个卡具过来卡紧，使即将切断的工件被瞬间扭断。这是利用了作用和反作用力的原理得到的效果，然后右侧仿形发再加工扭断后工件一端留下的尾尖，并同进倒角，完成成品。这种机床就是把两种不同的机床组合在一起使用，自动化提高了，但效率没用提高，并且切断面留有尾尖这一难题并没用解决，每粒滚子完成时间较复杂繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滚子一次性车加工成型机。

本实用新型的技术方案是：它包括：车床、主卡具、副卡具、车削刀架和自动供料机，其特征是：自动供料机与车床床头箱的主卡具卡盘安装面相连接，卡盘中心孔与自动供料机出料孔处于同一直线上；在车床的移动平台上固定副卡具，主卡具与副卡具之间的机床床身上固定有至少两个车削刀架。

卡盘的圆心处带有通孔，根据实际加工棒料的直径大小可以更换主卡具的卡盘，卡盘孔径大于被加工棒料。

车削刀架带有独立控制系统，以便一次成型，无需二次加工，每个刀架上配有至少一种刀具如切刀、仿形刀等。

在床头箱与自动供料机之间安装减震器，使棒料进入主卡具时更加稳定，不会出现棒料倾斜的情况，降低了废品率。

本实用新型的优点是：仅需要对原有车床进行改装就能实现，加工占地空间小、不需要使用特殊设备、低噪音；两个车削刀架相配合可以使滚子一次加工成型。本实用新型还具有结构简单、操作简便、成本低廉、使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1为自动供料机，2为减震器，3为床头箱，4为主卡具，5为副卡具，6为车床，7为移动平台，8车削刀架。

具体实施方式

参见图1，自动供料机（1）与车床（6）床头箱（3）的主卡具（4）卡盘安装面相连接，卡盘中心孔与自动供料机（1）出料孔处于同一直线上；在车床（6）的移动平台（7）上固定副卡具（5），主卡具（4）与副卡具（5）之间的车床（6）床身上固定有两个车削刀架（8）。最优选择一个车削刀架（8）上安装切刀，另一个车削刀架（8）上安装仿形刀。在仿形刀对棒料进行加工的同时对棒料进行切断处理。

在使用中需要在仿形刀工作一定时间后再使用切刀，以免发生棒料振动不稳产生废品。若进给量较大，出现崩刀等情况，需迅速撤出切刀并及时停车更换刀具。

卡盘的圆心处带有通孔，根据实际加工棒料的直径大小可以更换主卡具（4）的卡盘，卡盘孔径大于被加工棒料。

车削刀架（8）带有独立控制系统，以便一次成型，无需二次加工，每个刀架上配有至少一种刀具如切刀、仿形刀等。

在床头箱（3）与自动供料机（1）之间安装减震器（2），使棒料进入主卡具（4）时更加稳定，不会出现棒料倾斜的情况，降低了废品率。

自动供料机（1）由上料架主体，链条钩，存料器，传动器几部分组成。上料器的高低调整由四个小千斤顶调高低。由四个轮子调整前后距离。存料器在地面与上料器形成斜面角度。可使存放的棒料朝链条钩方向自行滚动。使郡机通过变速链输带动链条匀速上升上下两端。主链条钩子同轴转动是，钩住棒料上升到上料器顶端后翻转，棒料便自然滚进通往主轴孔中心的位置上。棒料在一排滚轮上经过机械推手，过减震器（2），推入到卡盘前面指定位置。