[实用新型]输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻型输送带，特别涉及一种用于输送物料的输送带。

背景技术

在化工、建筑、食品、农业等行业中需要输送大量的物料，主要用于提升及传送各种规格、各种形状、各种大小、各种重量的物料，特别是在提升物料时，输送带具有一定的倾斜度，由于传统的输送带的工作面是一个平面，位于输送带上的物料会随着输送带的上升而出现向下滚动的现象，甚至直接掉落下来，造成输送失败。当物料较重、输送距离较远、高度较高时，物料的掉料往往会对下方的施工或生产造成影响，严重时可能对工作人员的安全带来隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种输送带，使其在输送物料时阻止物料的移动、滚动，提高物料输送位置的精确性。

本实用新型的技术方案为：一种输送带，输送带的表面设置有柱状凸起；所述柱状凸起沿输送带长度和宽度方向重复排列，并且其上平面与输送带带体上表面平行，其底面与输送带带体上表面相连，其侧面是倾斜的。

优化的，柱状凸起的上平面面积小于底面面积。

优化的，所述柱状凸起内设置有矩形孔，所述矩形孔的底面与输送带带体上表面持平。

优化的，柱状凸起的高度为0.3～4mm，相邻柱状凸起的间距为2～5mm。

具体的，柱状凸起的高度是指其上平面与输送带带体上平面间的距离；相邻柱状凸起的间距包括纵间距和横间距，纵间距是指沿输送带长度方向相邻的两个柱状凸起的底面边缘之间的最短距离，横间距是指沿输送带宽度方向相邻的两个柱状凸起的底面边缘之间的最短距离。

本实用新型提供的输送带的有益效果在于：1、通过在输送带表面设置柱状凸起，使得输送带表面不再是一个平面，而是沿输送带的长度和宽度方向呈现出有规律的高低相间的情况，这样就增大了对输送物料的阻力。当位于输送带上的物料随输送带上升时，输送带表面的柱状凸起会阻止物料向下滚动，使物料不易跑偏，提高了物料输送位置的精确性；2、通过在输送带表面设置柱状凸起，并且使其上平面面积小于底面面积，增强了输送带的耐磨损性能，有利于延长输送带的使用寿命；3、柱状凸起的上表面设置成平面，而不是尖锐的形状，有利于保护被输送物料；4、在柱状凸起内设置有矩形孔，降低了柱状凸起的硬度，增加了柱状凸起的弹性，使散装、小重量物料与输送带的贴合度更高、接触面更大，受到的阻力更大，进一步防止物料的移动或滚动。

附图说明

图1为本实用新型的输送带的主视图；

图2为本实用新型输送带局部放大的俯视图。

1、柱状凸起；2、输送带带体上表面；3、柱状凸起上平面；4、柱状凸起底面；5、柱状凸起侧面；6、矩形孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图具体说明本实用新型。

本实施方式的技术方案为：一种输送带，输送带的表面设置有柱状凸起1；所述柱状凸起1沿输送带长度和宽度方向重复排列，并且柱状凸起上表面3与输送带带体上表面2平行，柱状凸起底面4与输送带带体上表面2相连，柱状凸起侧面5是倾斜的。

柱状凸起上表面3面积小于柱状凸起底面4面积。

所述柱状凸起1内设置有矩形孔6，所述矩形孔6的底面与输送带带体上表面2持平。

柱状凸起1的高度为3mm，相邻柱状凸起1的间距为3mm。

具体的，柱状凸起的高度是指其上平面与输送带带体上平面间的距离；相邻柱状凸起的间距包括纵间距和横间距，纵间距是指沿输送带长度方向相邻的两个柱状凸起的底面边缘之间的最短距离，横间距是指沿输送带宽度方向相邻的两个柱状凸起的底面边缘之间的最短距离。本实施方式中纵间距和横间距均为3mm。

本实施方式提供的输送带的特点在于：通过在输送带表面设置柱状凸起，使得输送带表面不再是一个平面，而是沿输送带的长度和宽度方向呈现出有规律的高低相间的情况，这样就增大了对输送物料的阻力。当位于输送带上的物料随输送带上升时，输送带表面的柱状凸起会阻止物料向下滚动，使物料不易跑偏，提高了物料输送位置的精确性；通过在输送带表面设置柱状凸起，并且使其上平面面积小于底面面积，增强了输送带的耐磨损性能，有利于延长输送带的使用寿命；柱状凸起的上表面设置成平面，而不是尖锐的形状，有利于保护被输送物料；在柱状凸起内设置有矩形孔，降低了柱状凸起的硬度，增加了柱状凸起的弹性，使散装、小重量物料与输送带的贴合度更高、接触面更大，受到的阻力更大，进一步防止物料的移动或滚动。