[实用新型]双向异径迷宫式磁化焙烧机

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种铁矿石双向异径迷宫式磁化焙烧机。

背景技术

我国的磁铁矿资源有限，目前由磁铁矿产生的铁精粉是黑色冶金行业的主要原料来源。矿源已临近枯竭，需要大量进口矿石，但赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁矿石，在我国分布广，储存量大。因其磁性弱，而制约了选矿的生产。含铁品位在40%以下的弱磁矿，因磁选对其无效而闲置和浪费。即使采取一些重选工艺，因产量低、质量无保证，而不能形成规模。为了解决这个疑难问题，早在上世纪四十年代，国内外进行了大量磁化实验，在实验室里解决了磁化问题，在社会应用推广方面，却因磁化成本高，设备投资巨大，而很难被选矿企业所接受。

针对这种情况，目前，使用的焙烧设备有：竖炉、带式焙烧机和回转窑，则竖炉投资巨大，均匀加热困难，单炉生产能力受限制，产量较低，仅限于赤铁矿、磁铁矿混合焙烧；而带式焙烧机焙烧，矿上下质量不均匀，设备容易烧损，需配备高温时耐热合金材料，流程较复杂；而一般回转窑焙烧是靠较长的筒体作为还原反应空间。从窑头到窑尾有几十米长，制造和安装过程，由于设备过长，安装和制造有一定的难度，投资较大。在生产中由于连续受热，筒体中心很难同心，这将给生产带来困难，维修调整难度更大。

发明内容

本实用新型人本着设备投资小，磁化成本低，无环境污染的理念，进行了长期研制；终于制成一套煤气发生装置产生气体热能、机械化布料、双向异径迷宫式磁化焙烧机。

为此，本实用新型的目的是设计一种设备投资小，磁化成本低、无环境污染，焙烧操作简单、控制方便、焙烧周期短，可处理各种矿石，生产质量均匀且无需耐热合金材料的双向异径迷宫式磁化焙烧机。

为了达到上述目的，本实用新型所述双向异径迷宫式磁化焙烧机包括加热装置、加料装置、焙烧装置、除尘装置、冷却装置和传料装置，其中所述加热装置包括煤气发生炉；所述加料装置包括提料卷扬机、料斗和锁风给料阀；所述焙烧装置包括焙烧回转体，焙烧回转体分为上、下两个，且均为滚筒结构；下焙烧回转体的前端设置有迷宫段；上下回转体叠加安装并均有两组托轮支撑在框架上，焙烧回转体由变频电机驱动，上、下焙烧回转体通过连接器串联连通，上焙烧回转体进料端和料仓经锁风给料阀贯通给料；煤气发生炉与下焙烧回转体连接；所述除尘装置包括双联一级螺旋除尘器、二级螺旋除尘器、三级螺旋除尘器、四级螺旋除尘器、增湿塔、加热分解器和烟囱；所述双联一级螺旋除尘器通过引风机与上焙烧回转体连通；所述双联一级螺旋除尘器下部与加热分解器连通；所述双联一级螺旋除尘器通过管道依次与二级螺旋除尘器、三级螺旋除尘器、四级螺旋除尘器、增湿塔连通；所述冷却装置包括淬水室和螺旋输送机，所述下焙烧回转体的末端物料出口与淬水室连通；所述加热分解器通过锁风阀与淬水室连通；所述传料装置包括成品输送装置和成品料仓。

在上述上焙烧回转体内和下焙烧回转体的后半部分内设置有扬料板，便于物料向前流动。

为了在还原焙烧过程中，提高气体热辐射率，促进换热功能，从而增加产能。对下焙烧回转体的前半部分设置为迷宫段，上述下焙烧回转体的前半部分迷宫段分为内、中、外回转体，内、外回转体的内壁水平设置、并在其内壁内设置有扬料板，便于物料向前流动；在下焙烧回转体的前半部分迷宫段的内回转体的末端设置物料出口；下焙烧回转体的前半部分迷宫段的中回转体为非水平设置，即下回转体的前半部分迷宫段的外回转体的内壁前端高、后端低，便于物料向下流动；在下焙烧回转体的前半部分迷宫段的中回转体的前端设置物料出口；在下焙烧回转体的前半部分迷宫段的外回转体的末端设置物料出口。

上述下焙烧回转体的后半部分为强化还原段，使物料更充分还原。

在焙烧回转体的总热源来自下回转体出料端的煤气烧嘴；由烧嘴喷入的热气流和料流进行异向运动，从而完成还原焙烧反应，达到矿石还磁效果。

在还原焙烧中所产生的烟尘，是与料流异向运动的，热气流和粉尘经给风机进入双联一级螺旋除尘器，双联一级螺旋除尘器捕捉的粗矿石粉尘送入热分解器，由热分解器还原反应，细尘矿进入二级除尘器；双联螺旋除尘器排出的细烟尘，进入二级、三级、四级螺旋除尘器，后排至增湿塔，经增湿塔回收有用矿尘后，微细烟气经烟囱和大气连通；整体烟尘捕捉率可达85—90%；使没还原的矿石粉尘得到还原。

物料料流在上焙烧回转体加热去除附着水和结晶水后，经焙烧回转体连接器送给下回转体进行还原反应。在还原反应中首先进入特别制作的迷宫段，再运行至强化还原段；还原结束后，经锁风阀进入淬水室，焙烧还原结束。