[实用新型]一种封框胶涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示面板制造技术领域，特别涉及一种封框胶涂布装置。

背景技术

目前，显示面板的成盒工艺包括：首先在阵列基板或对向基板上涂布封框胶，然后将阵列基板和对向基板贴合，即进行对盒，最后对封框胶进行固化，实现对阵列基板和对向基板的粘结。

在上述显示面板制作过程中，通常采用封框胶涂布装置在阵列基板或对向基板上涂布封框胶，如图1所示，为现有技术中一种封框胶涂布装置的结构示意图。该封框胶涂布装置包括：容纳有封框胶的胶管1，与胶管1相连的喷嘴2。使用时，封框胶涂布装置设置在产线的设定位置，对连续经过的基板进行涂布封框胶，实现连续化生产。

然而，在连续生产过程中，产线经常需要制作不同型号的显示面板，而不同显示面板，在其阵列基板或对向基板上涂布的封框胶也不相同，更换基板时也需要更换封框胶，更换封框胶需要停止生产，从而严重影响显示面板的生产效率；此外，现有的封框胶涂布装置中，胶管1的容量有限，使用一段时间后需要更换胶管1，也将影响显示面板的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封框胶涂布装置，用于提高显示面板的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种封框胶涂布装置，包括：

机架；

设置于所述机架上并可绕自身轴心转动的转盘；

设置于所述转盘上、分别容纳有封框胶的多个胶管，每个所述胶管的一端设置有一个喷嘴。

优选地，所述转盘上开设有多个插孔，每个所述胶管对应的插设于一个插孔中。

优选地，所述转盘为圆形，所述多个胶管在所述转盘上均匀设置。

进一步地，上述封框胶涂布装置还包括：与所述转盘传动连接，驱动所述转盘转动的驱动装置。

本实用新型同时还提供了一种封框胶涂布装置，包括：

机架；

设置于所述机架上并可绕自身轴心转动的转盘；

设置于所述机架上的喷嘴；

设置于所述转盘上、分别容纳有封框胶的多个胶管，所述多个胶管在所述转盘的带动下转动，使所述多个胶管中的任意一个胶管与所述喷嘴对接连通。

优选地，所述转盘上开设有多个插孔，每个所述胶管对应的插设于一个插孔中。

优选地，所述转盘为圆形，所述多个胶管在所述转盘上均匀设置。

进一步地，上述封框胶涂布装置还包括：与所述转盘传动连接，驱动所述转盘转动的驱动装置。

本实用新型同时还提供了一种封框胶涂布装置，包括：

机架；

设置于所述机架上并可绕自身轴心转动的转盘；

设置于所述机架上、分别容纳有封框胶的多个胶管；

设置于所述转盘上的喷嘴，所述喷嘴在所述转盘的带动下转动，使所述喷嘴与所述多个胶管中的任意一个胶管对接连通。

优选地，所述转盘为圆形，所述多个胶管以所述转盘的圆心为中心、环设于所述机架上。

进一步地，上述封框胶涂布装置还包括：与所述转盘传动连接、驱动所述转盘转动的驱动装置。

本实用新型提供的封框胶涂布装置中，将喷嘴，和/或，容纳有封框胶的多个胶管设置于转盘上，通过转动转盘，可以快速地切换封框胶，极大地缩短了换胶时间，从而提高了显示面板的生产效率。

附图说明

图1为现有技术封框胶涂布装置的结构示意图；

图2a为本实用新型实施例一提供封框胶涂布装置的主视图；

图2b为本实用新型实施例一提供封框胶涂布装置的俯视图；

图2c为本实用新型实施例一提供封框胶涂布装置的仰视图；

图3a为本实用新型实施例二提供封框胶涂布装置的主视图；

图3b为本实用新型实施例二提供封框胶涂布装置的俯视图；

图4a为本实用新型实施例三提供封框胶涂布装置的主视图；

图4b为本实用新型实施例三提供封框胶涂布装置的仰视图。

附图标记：

1-胶管，     2-喷嘴，     3-转盘，     4-机架。

具体实施方式

采用现有的封框胶涂布装置对基板进行涂布封框胶，经常会因胶管中的封框胶用尽或更换不同的基板，需要更换胶管而停止生产，严重影响了显示面板的生产效率。

有鉴于此，本实用新型提供了一种改进的技术方案，将喷嘴，和/或，容纳有封框胶的多个胶管设置于转盘上，通过转动转盘，可以快速地切换封框胶，极大地缩短了换胶时间，从而提高了显示面板的生产效率。