[实用新型]自动加油油杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，特别涉及一种自动加油油杯。

背景技术

现有的油杯结构如图1所示，包括一端具有开口的杯体1，杯体1内具有一用于存放油脂的杯腔2，开口与杯腔2连通，杯体1具有外螺纹3，通过该外螺纹3连接在待润滑设备的丝孔4上。这种油杯需要人工定期旋转杯体1，将杯体1旋进丝孔4内，使得杯腔2中的油脂进入丝孔4中用于润滑设备，机械设备很多时，人工劳动强度很大，并且有的设备加油的地方在高空，有的地方空间狭小，不方便人工加油，如果没及时检查加油就会引起腐蚀，造成了不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过采用自动推进式活塞结构，替代了现有技术中的人工劳动，使得油杯使用和维护更为简单方便，有效解决了设备润滑维护人工劳动强度大的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种自动加油油杯，该油杯包括一端具有开口的杯体，杯体内具有一用于存放油脂的杯腔，所述开口与杯腔连通，所述杯体包括杯身和可拆卸地连接在所述杯身上的底盖，所述杯身开口的一端具有一杯嘴，所述杯嘴上具有用于与带润滑设备丝孔连接的外螺纹，所述杯腔中具有一活塞，该活塞将杯腔分成两个独立的部分，所述活塞与底盖之间具有一用于推动所述活塞在杯腔中移动的弹簧。通过杯嘴向杯腔中注满油脂，将杯嘴连接在待润滑设备的丝孔中，再将底盖连接在杯身上，此时弹簧处于压缩状态，通过弹簧的压缩力推动活塞在杯腔内移动将油脂加入到丝孔中，在杯腔中加满油安装待丝孔中即可，中间不需要人力维护，省时省力且便于安装，尤其是对于高空或空间狭小的设备润滑丝孔，大大降低了人力劳动。

上述技术方案中，所述油杯还包括一活塞杆，所述活塞杆一端固定在所述活塞上，另一端穿设在所述底盖上，所述弹簧穿设在所述活塞杆上。通过裸露在底盖外的活塞杆长度变化，可以知道杯腔内的油脂存储情况。

上述技术方案中，所述活塞杆的长度大于所述杯腔的长度。保证活塞杆始终穿设在底盖中，方便再次注油装配。

上述技术方案中，所述杯嘴尺寸小于所述杯腔的尺寸。为了降低注油频次，将杯腔的容积设计的较大，这样可以延长人工加油的周期，降低人力劳动。

上述技术方案中，所述活塞与所述杯腔之间密封连接。避免向弹簧以及底盖中漏油。

上述技术方案中，所述底盖与所述杯身螺纹连接。结构简单，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过弹簧的压缩力推动活塞在杯腔内移动将油脂自动加入到丝孔中，在杯腔中加满油安装待丝孔中即可，中间不需要人力维护，省时省力且便于安装，尤其是对于高空或空间狭小的设备润滑丝孔，大大降低了人力劳动。

附图说明

图1为现有技术的剖视图；

图2为本实用新型实施例一提供的自动加油油杯的剖视图

图3为本实用新型实施例二提供的自动加油油杯的剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的自动加油油杯的右视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-杯体，11-杯身，12-底盖，13-杯嘴，2-杯腔，3-外螺纹，4-丝孔，5-活塞，6-弹簧，7-活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一

如图2所示，本实用新型的实施例一提供了一种自动加油油杯，该油杯包括一端具有开口的杯体，杯体内具有一用于存放油脂的杯腔2，开口与杯腔2连通，杯体包括杯身11和可拆卸地连接在杯身11上的底盖12，杯身11开口的一端具有一杯嘴13，杯嘴13上具有用于与带润滑设备丝孔连接的外螺纹3，杯腔2中具有一活塞5，该活塞5将杯腔分成两个独立的部分，活塞5与底盖12之间具有一用于推动活塞在杯腔中移动的弹簧6。

通过杯嘴13向杯腔中注满油脂，将杯嘴3通过外螺纹3连接在待润滑设备的丝孔中，再将底盖12连接在杯身11上，此时弹簧6处于压缩状态，通过弹簧6的压缩力推动活塞5在杯腔2内移动将油脂逐渐自动加入到丝孔中，当杯腔内2的油脂全部用完时，活塞5被弹簧6推止杯嘴13端，此时弹簧6处于自然状态或微压缩状态，在杯腔2中加满油安装待丝孔中即可，中间不需要人力维护，省时省力且便于安装，尤其是对于高空或空间狭小的设备润滑丝孔，大大降低了人力劳动。为了减小弹簧6的弯曲变形，该实施例中的弹簧6直径与杯腔2的内径相当或差不多大的。