[实用新型]自动油套管偏梯形螺纹去毛刺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油套管加工技术领域，尤其是涉及一种自动油套管偏梯形螺纹去毛刺设备。

背景技术

在油井管螺纹切削加工中产生的毛刺会直接影响螺纹尺寸的检验精度，此外在螺纹连接过程中，残留毛刺容易擦伤螺纹表面，甚至导致粘扣，直接影响油井管的使用寿命。螺纹表面的毛刺是引起螺纹粘扣的重要因素之一，毛刺的存在还会使螺纹连接上扣扭矩增大，间接降低螺纹的连接强度。因此这就需要偏梯形螺纹加工完成后，必须将螺纹表面出现的毛刺清除干净。尤其是外螺纹的首尾处和内螺纹的起始扣，因为这些位置最易出现毛刺。数控车床加工螺纹质量稳定，生产效率高。但是在螺纹切削完成后，螺纹扣头尾产生的毛刺难以消除。

偏梯形螺纹切削加工中，在螺纹头尾处因不足以形成一个完整螺纹牙型而产生毛刺，毛刺会直接影响螺纹检验的准确性和螺纹连接质量。偏梯形螺纹不完整扣部分不可避免的出现毛刺，而目前采用的方法为使用角磨机去刺轮手工去刺。使用该方法去刺，首先是多增加了一个工序，使用的去刺轮价格不菲并且用量也很多。另外，使用去刺轮形成的粉尘对操作人员健康不利。鉴于以上种种不利因素对偏梯扣螺纹套管黑皮扣去毛刺工艺方案进行论证，进行了工装的设计和改进，实验和使用效果较好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动油套管偏梯形螺纹去毛刺设备，实现了自动化去除毛刺，替代了人工操作，避免了粉尘对操作人员造成的危害，同时大大提供了油套管偏梯形螺纹的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动油套管偏梯形螺纹去毛刺设备，包括：

用于放置油套管的料架，所述料架上安装有用于检测所述料架是否放置有油套管的第一传感器，所述第一传感器连接控制单元；

用于去除油套管偏梯形不完整螺纹毛刺的抛光装置，所述抛光装置包括机架，所述机架上竖向滑动安装有由第一动力装置驱动的安装架，所述安装架上转动安装有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设有抛光带，所述主动带轮连接有第二动力装置，所述机架上安装有用于检测所述油套管偏梯形不完整螺纹毛刺进入抛光位置的第二传感器，所述第一动力装置、第二动力装置和第二传感器均与所述控制单元连接；

所述机架滑动安装于一水平设置的导轨上，所述机架连接有第三动力装置，所述第三动力装置与所述控制单元连接。

优选的，所述第三动力装置包括正反转减速电机，所述正反转减速电机上安装有主动链轮，沿油套管轴向与所述正反转减速电机相对位置设有一固定座，所述固定座上安装有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设有传动链条，所述传动链条连接所述机架且分别绕经所述主动链轮和从动链轮。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于自动油套管偏梯形螺纹去毛刺设备的抛光装置包括机架，机架上竖向滑动安装有安装架，安装架上转动安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮与从动带轮之间设有抛光带，机架滑动安装于导轨上，使用时，第一传感器检测到油套管放置于料架上后，第三动力装置驱动机架在导轨上向油套管偏梯形螺纹的位置滑动，当第二传感器检测到油套管的端面后，第三动力装置停止工作，此时第一动力装置驱动安装架上升，使抛光带与油套管偏梯形螺纹接触，然后第二动力装置带动抛光带开始工作，同时油套管也进行自转，通过油套管的低速均匀转动和抛光带的高速转动实现去除毛刺，到达设定的抛光时间后第一动力装置下降，第二动力装置停止工作，第三动力装置驱动机架退回至起始位置，当下一根油套管进行去毛刺时，重复上述动作，该设备实现了油套管的自动进给、定位、毛刺去除和自动退回原位，因此，本实用新型实现了自动化去除毛刺，替代了人工操作，避免了粉尘对操作人员造成的危害，同时大大提供了油套管偏梯形螺纹的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1、料架；2、油套管；3、第一传感器；4、PLC控制器；5、机架；6、安装架；7、主动带轮；8、从动带轮；9、抛光带；10、第二传感器；11、气缸；12、电动机；13、导轨；14、正反转减速电机；15、主动链轮；16、传动链条；17、从动链轮；18、固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，自动油套管偏梯形螺纹去毛刺设备，包括用于放置油套管2的料架1和用于去除油套管2偏梯形不完整螺纹毛刺的抛光装置。