[实用新型]一种小袋装茶叶包装设备的导料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体地说，本实用新型涉及一种小袋装茶叶包装设备的导料装置。

背景技术

茶叶包装设备的导料装置是茶叶包装设备的开袋机构的一部分，导料装置包括下料通道和设在下料通道下部开口处的撑爪，撑爪包括转动连接在下料通道左右两侧的两个活动爪，分别为左爪和右爪。

目前，导料装置的下料通道都是长方形直筒状的，由于是小袋装茶叶包装设备，包装袋比较小，所以下料通道的长方形开口也较小，特别是开口的宽度就更小，导致安置在下料通道内的下料漏斗也只能是更小长方形开口，只能适用于一些颗粒比较小的茶叶包装，对于那些颗粒较大或条形不一的手工茶，容易产生堵料现象；另外由于左爪和右爪不仅起导料作用，在打开茶叶包装袋时进行撑袋，将包装袋完全撑开，使茶叶通过导料装置，完全进入茶叶包装袋的底部，所以在撑袋之前，左爪和右爪必须是闭合状态，为保证这种状态，一般都是在小轴上加装扭力弹簧，在扭力弹簧的作用下，左爪和右爪保持闭合状态，但是扭力弹簧在生产中不易安装，而且弹簧是该机构中最易失效或损坏后的零件，一旦失效或损坏，更换极不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供小袋装茶叶包装设备的导料装置，该装置不仅能适用于颗粒比较小的茶叶包装，也能适用那些颗粒较大或条形不一的手工茶包装，避免下料通道出现堵料现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种小袋装茶叶包装设备的导料装置，包括下料通道和设在下料通道下部开口处的撑爪，撑爪包括转动连接在下料通道左右两侧的左爪和右爪，下料通道主要由前板、后板、左板和右板连接构成；前板沿长度方向为逐渐减小与后板之间距离的阶梯状结构。

所述前板包括沿长度方向依次连接的第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板和第五梯形板，第一矩形板、第三矩形板和第五梯形板与所述后板平行，第二矩形板和第四矩形板朝向后板方向倾斜。

所述第五梯形板为上宽下窄的等腰梯形结构。

所述后板包括沿长度方向依次连接的矩形板、上宽下窄的等腰梯形板和圆弧板。

所述左板和右板从所述前板的第一矩形板延伸至所述第三矩形板与第四矩形板连接处的位置。

所述左爪和右爪之间连接有拉簧。

所述拉簧的一端安装在所述左爪的正面的斜坡面上，另一端安装在所述右爪的正面的斜坡面上。

所述下料通道上设有与所述左爪和右爪连接的使左爪和右爪在下料通道回程过程中保持张开状态的自锁机构。

本实用新型采用上述技术方案，本导料装置的下料通道不会出现堵料现象，不仅能适用于颗粒比较小的茶叶包装，也能适用那些颗粒较大或条形不一的手工茶包装；而且左爪和右爪之间通过采用拉簧进行闭合，拉簧不仅安装方便，更换也很容易。

附图说明

图1为本实用新型的导料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的导料装置的下料通道的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、下料通道；2、安装板；3、轴销座；4、小轴；5、左爪；6、右爪；7、弹簧；8、自锁机构；9、前板；10、左板；11、右板；12、后板；13、第一矩形板；14、第二矩形板；15、第三矩形板；16、第四矩形板；17、第五梯形板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种小袋装茶叶包装设备的导料装置，包括下料通道1、安装板2、销轴座、小轴4、弹簧7、撑爪和自锁机构8。撑爪设在下料通道1下部开口处，其包括转动连接在下料通道1左右两侧的左爪5和右爪6。下料通道1主要由前板9、后板12、左板10和右板11连接构成，安装板2在下料通道1背面的上部，左爪5、右爪6分别通过轴销座3和小轴4安装在下料通道1的左板10、右板11的下部。

如图2所示，本导料装置下料通道1的前板9沿长度方向为逐渐减小与后板12之间距离的阶梯状结构。

具体地说，下料通道1的前板9包括沿长度方向依次连接的第一矩形板13、第二矩形板14、第三矩形板15、第四矩形板16和第五梯形板17，第一矩形板13、第三矩形板15和第五梯形板17与后板12平行，第二矩形板14和第四矩形板16朝向后板12方向倾斜，分别与第一矩形板13和第三矩形板15之间具有一定的角度。第五梯形板17为上宽下窄的等腰梯形结构。

下料通道1的后板12包括沿长度方向依次连接的矩形板、上宽下窄的等腰梯形板和位于末端的圆弧板。下料通道1的左板10和右板11是完全对称的，左板10和右板11从前板9的第一矩形板13开始一直延伸至第三矩形板15与第四矩形板16连接处的位置，其形状是矩形板、直角梯形板和矩形板的组合形状。