[实用新型]一种导体单丝连拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔机，尤其涉及一种导体单丝连拉装置。

背景技术

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。拉拔机主要由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成。其中，机械部分主要包括放线架、收线架及矫直部分。为了保证拉直质量，现有拉拔机要采用预矫直机、联合拉拨机、水平矫直机和/或垂直矫直机等部件，不但结构复杂，而且大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导体单丝连拉装置，在满足导体单丝拉直质量的情况下，简化结构，提高产量并大大降低生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种导体单丝连拉装置，包括支架，所述支架上设有线盘和模具，所述支架的一侧设有放线架，另一侧设有收线架，其中，所述支架上开设有模槽，所述模具固定在模槽中，所述模槽的中心线分别和放线架、收线架上的圆形绕线盘相切。

上述的导体单丝连拉装置，其中，所述线盘的数目为多个，所述多个线盘均为圆盘形且等间隔分布，所述多个线盘、放线架和收线架的圆心位于同一中心线。

上述的导体单丝连拉装置，其中，所述模槽和线盘的数目相同，均为3～7个。

上述的导体单丝连拉装置，其中，所述每个模槽的两侧对称分布两个模具，所述线盘上缠绕的导体单丝从模槽中间穿过。

上述的导体单丝连拉装置，其中，所述导体单丝为铝导线，所述铝导线的外面包覆有铜层。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的导体单丝连拉装置，将模具固定在模槽中，并使得模槽的中心线分别和放线架、收线架上的圆形绕线盘相切，从而在满足导体单丝拉直质量的情况下，简化结构，提高产量并大大降低生产成本。此外，本实用新型提供通过设置线盘并使得多个线盘、放线架和收线架的圆心位于同一中心线，进一步保证导体单丝拉直质量。

附图说明

图1为本实用新型导体单丝连拉装置结构示意图。

图中：

1 支架    2线盘  3 放线架

4 收线架  5模槽  6 模具

7 导体单丝

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型导体单丝连拉装置结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的导体单丝连拉装置包括支架1，所述支架1上设有线盘2和模具6，所述支架1的一侧设有放线架3，另一侧设有收线架4，其中，所述支架1上开设有模槽5，所述模具6固定在模槽5中，所述模槽5的中心线分别和放线架3、收线架4上的圆形绕线盘相切。

本实用新型提供的导体单丝连拉装置，将模具6固定在模槽5中，并使得模槽5的中心线分别和放线架3、收线架4上的圆形绕线盘相切，从而在满足导体单丝拉直质量的情况下，简化结构，提高产量并大大降低生产成本。

为了进一步保证导体单丝拉直质量，本实用新型提供的导体单丝连拉装置，其中，所述线盘2的数目为多个，所述多个线盘2均为圆盘形且等间隔分布，所述多个线盘2、放线架3和收线架4的圆心位于同一中心线。与过去的单个线盘和模具的单拉机相比，避免重复搬运容易造成的划伤，提高了产量和质量，降低了人力劳动强度。

本实用新型提供的导体单丝连拉装置，其中，所述模槽5和线盘2的数目相同，均为3～7个，优选为5个；所述每个模槽5的两侧对称分布两个模具6，所述线盘2上缠绕的导体单丝7从模槽5中间穿过；所述导体单丝7为铝导线，所述铝导线的外面包覆有铜层。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。