[实用新型]防回火商用燃气炉头

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种商用燃气灶具，特别是一种既可以充分燃烧又可以安全使用的商用节能燃气炉头。

背景技术

目前，燃气炉已经成为日常生活中的主要炉具，尤其是食堂、宾馆、酒店等餐饮服务行业的商用燃气灶具，在使用时炉头从空气进气口和燃气进气口分别输入空气和燃气到预混腔进行预混燃烧，采用上述燃烧方式结构简单，炉头火力猛，但存在以下问题：一是由于供气量大、气压高，空气和燃气在预混腔得不到充分混合，燃烧时燃气不能完全燃烧，燃气利用率低，不仅会造成大量的能源浪费，而且会造成空气污染，在能源越来越紧张的今天，节能已成为此类燃气炉具要解决的首要问题。二是现有的商用燃气灶具炉头采用预混燃烧，燃气的最低温度约为490℃，炉头内与空气混合过的混合燃气温度超过490℃很容易在炉头预混腔内部产生过热自燃，常规用语称为“回火”，尤其是人工煤气由于燃点低最容易发生，这不仅容易造成炉具损坏，降低炉具的使用寿命，而且存在严重的安全隐患。要彻底解决“回火”现象，要求炉头预混腔的温度始终要低于490℃，这是行业技术难点问题。为此，许多生产厂家和有识之士都进行了卓有成效地开发和研究，但至今尚未有合理的产品面世。

发明内容

为了克服现有商用燃气炉头存在的上述缺陷，本发明创造的目的是提供一种结构简单合理、燃烧完全充分、能源利用率高、使用安全可靠的防回火商用燃气炉头。

本发明创造解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括盖板、分火器体、内壳体、外壳体、火种喷嘴、内隔板、内风管、进风管，分火器体上均布有缝隙孔，所述的内壳体和外壳体依次套设在分火器体上并与盖板连接，内隔板固定在内壳体下部，内风管固定在内隔板和内壳体底部的中心孔上，进风管固定在外壳体的底部中心孔上，盖板、分火器体、内壳体和内隔板组成扩散腔，盖板、内壳体和外壳体组成散热腔，内壳体、内隔板和内风管组成主气腔，主气腔位于扩散腔与散热腔之间，内风管上设有主气腔出气孔，进风管纵向通道经内风管与扩散腔相通，在内风管上形成预混腔，进风管横向通道与散热腔相通。

所述的盖板上均布有与散热腔相通的散热孔。

所述的火种喷嘴固定在分火器体的底部中心，火种喷嘴上的火种出气孔设置在分火器体的燃烧室内，火种喷嘴的下部设有与进风管纵向通道相通的火种进风孔。

所述外壳体的底部固定有火种进气接头，火种进气接头通过火种进气管与火种喷嘴的火种混合腔相连通。

所述外壳体的底部固定有主气进气接头，主气进气接头通过主气进气管与主气腔相连通。

所述的分火器体上设有点火装置，点火装置包括点火针导管和点火针，点火针导管固定在分火器体与外壳体之间，点火针安装在点火针导管内。

所述的分火器体上设有熄火保护装置，熄火保护装置包括感应针导管和熄火保护感应针，感应针导管设置在分火器体与外壳体之间，熄火保护感应针安装在感应针导管内。

采用上述结构后，与现有技术比较有以下优点和效果。

一是由于进风管纵向通道进入的空气与内风管上的主气腔出气孔进入的燃气在预混腔进行第一次混合，再进入扩散腔进行第二次混合，空气和燃气经过二次混合后在分火器体的缝隙孔处三次混合后缝隙孔喷出均匀的混合气体，使燃气在分火器体的燃烧室充分燃烧，从而大大提高了能源利用率。

二是由于进风管横向通道进入的空气对主气腔和扩散腔进行强制风冷，吸收热量后通过盖板上的散热孔排出加热空气，降低除燃烧室以外其它部位的温度，使扩散腔内的混合气体的温度始终在490℃以下，从而解决炉头回火现象，消除了炉头回火所带来的安全隐患。

三是空气和燃气均匀混合的混合气体在燃烧室燃烧后产生的高温CO，该高温CO又与从散热孔排出加热空气进行燃烧，CO化学反应生成CO2，不仅大大降低CO的排放，而且进一步提高了能源利用率。

附图说明

图1为本发明创造的俯视结构示意图。

图2为本发明创造图1的X-X剖面结构示意图。

图3为本发明创造图1的Y-Y剖面结构示意图。

其中1散热孔，2盖板，3散热腔，4扩散腔，5分火器体，6燃烧室，7火种出气孔，8火种喷嘴，9火种混合腔，10预混腔，11火种进风孔，12熄火保护感应针，13主气腔出气孔，14主气腔，15点火针导管，16点火针，17点火针固定钢扣，18进风管，19火种进气管，20火种进气接头，21主气进气管，22主气进气接头，23缝隙孔，24外壳体，25内壳体，26内风管，27内隔板，28感应针导管。

具体实施方式