[实用新型]一种蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池，属于电池生产领域。 

背景技术

目前，蓄电池仅仅采用隔板防止正、负电极短路，即使采用最好的隔板—AGM隔板（超细玻璃纤维隔板），其孔径也达到接近20μm，通常测量值在17μm左右，当电池使用2-3年后，正极的活性物质会逐渐扩散到AGM隔板的微孔结构中，这些扩散到AGM隔板微孔结构中的物质会导致蓄电池内单格正负极相连，这样不仅会造成蓄电池的内阻增大，也会造成蓄电池的自放电率增大，从而使蓄电池的容量降低，随着电池使用年限的增加，扩散会进一步增大，最终导致电池短路而失效。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种含有隔板袋的蓄电池，该蓄电池将极板放在隔板袋内，同时保留AGM隔板以保证电池贫液特性不变，有效的阻止了电池正、负电极的短路。 

实用新型内容：为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案为： 

一种蓄电池，包括位于塑料薄膜内的正极板、负极板、隔板以及隔板袋，所述隔板呈U形，所述正极板位于U形隔板的内部，所述负极板位于U形隔板的两侧，所述负极板与所述正极板并联，所述隔板袋套在正极板或负极板的外部。 

更进一步的，所述隔板为双层隔板。 

更进一步的，所述隔板为超细玻璃纤维隔板。 

更进一步的，所述隔板袋为聚乙烯隔板袋。 

更进一步的，所述隔板袋的孔径小于1μm。 

有益效果：相比于现有的蓄电池，本实用新型将电池的极板套入隔板袋内，由于隔板袋的孔径小于1μm，因此便有效的阻止了正极活性物质扩散到隔板的微孔结构中，从而有效的防止了电池正、负极的短路，进而延长了电池的使用寿命。 

附图说明

图1为现有蓄电池的结构示意图； 

图1中正极板位于双层AGM隔板中，与负极并联形成蓄电池的一个单格； 

其中，负极板1；隔板2；正极板3； 

图2为本实用新型蓄电池的结构示意图；（图2(a)为负极板套在隔板袋内的蓄电池结构示意图；图2（b）为正极板套在隔板袋内的蓄电池结构示意图；） 

图2(a)中正极板位于双层AGM隔板中，与包裹在隔板袋的负极板并联形成蓄电池的一个单格，塑料薄膜位于极群的最外层；图2（b）中正板板与套在其外面的隔板袋一起位于双层AGM隔板中，与负极并联形成蓄电池的一个单格，塑料薄膜位于极群的最外层； 

其中，负极板1；隔板2；正极板3；塑料薄膜4；隔板袋5； 

图3为本实用新型正极板或负极板位于隔板袋内的俯视图，其中，图3(a)为正极板位于隔板袋内的俯视图，图3（b）为负极板位于隔板袋内的俯视图。 

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式来进一步阐述本实用新型。 

本实用新型所述的隔板袋即为袋式隔板。 

如图2～3所示，本实用新型包括位于塑料薄膜4内的正极板3、负极板1、隔板2以及隔板袋5，所述隔板2为双层隔板且呈U形，正极板3位于U形隔板2的内部，负极板1位于U形隔板2的两侧，负极板1与正极板3采用并联方式连接，隔板袋5套在正极板3或负极板1的外部，隔板2采用超细玻璃纤维制成，隔板袋5采用聚乙烯制成，隔板袋5的孔径小于1μm，从而能有效的阻止正极活性物质扩散到隔板的微孔结构中，进而能有效的防止电池的正、负极短路，塑料薄膜4位于极群的最外层，从而能够防止紧装配对时两边负极板1外部的隔板袋5被划伤或防止紧装配对时两边负极板1被划伤。 

正极板3的尺寸为148cm×135cm，套在正极板3外的隔板袋5的尺寸为164cm×149cm，负极板1的尺寸为148cm×136cm，套在负极板1外的隔板袋5的尺寸为162cm×148cm。