[实用新型]密炼机下辅机输送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密炼机下辅机输送结构。

背景技术

随着经济的不断发展，轮胎生产规模进一步扩大，会导致密炼车间时常出现供胶比较紧张的情况。为了提高密炼车间产能，常用的方法是采取增加密炼机容量的填充系数来提高混炼胶的产量。但在现有生产工艺条件下，增加密炼机容量的填充系数会造成混炼胶中的助剂分散不好，对胶料性能有影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种改进的密炼机下辅机输送结构，其结构简单，改造方便，在增加密炼机混炼胶产量的同时又能兼顾混炼胶质量。

按照本实用新型提供的技术方案：密炼机下辅机输送结构，包括设置在上一级开炼机与下一级开炼机之间的输送带，其特征在于：所述输送带倾斜设置在上一级开炼机与下一级开炼机之间，输送带的上料端靠近上一级开炼机的流片位置，输送带的下料端靠近下一级开炼机的远离流片位置的另一边。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型改造比较容易，只需对现有密炼机下辅机的输送带位置进行调整，无需投入大量资金，虽然改造后的开炼生产工艺不变，但简化了员工的操作，员工有更充足时间对落下的混炼胶进行倒胶，使胶料在开炼机充分混炼，既提高了混炼胶的质量，也提高生产效率、降低了操作难度和劳动强度。

附图说明

图1为改造前的密炼机下辅机输送结构的布局示意图。

图2为本实用新型改造后的密炼机下辅机输送结构的布局示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为改造前的密炼机下辅机输送结构，其设置在1#开炼机与2#开炼机、2#开炼机与3#开炼机之间，由于输送带1下料端1b（落胶位置）靠近下一级开炼机的流片位置2，员工来不及倒胶就流片到后面，使胶料未能在开炼机上充分混炼。

本实用新型改造的密炼机下辅机输送结构如图2所示，所述输送带1倾斜设置在1#开炼机与2#开炼机、2#开炼机与3#开炼机之间，输送带1的上料端1a靠近上一级开炼机的流片位置2，输送带1的下料端1b靠近下一级开炼机的远离流片位置2的另一边。通过改造，输送带1下料端1b（落胶位置）位于远离流片位置2的另一边，这样员工就有时间对落下的胶进行倒胶操作，使胶料能够在开炼机充分混炼。

通过一段时间的运行，改造后的密炼机下辅机输送结构不仅简化了员工的操作，提高生产效率、降低了操作难度和劳动强度，而且可以有效地提高混炼胶的质量，并且对提高密炼机填充系数后的混炼胶质量也有保证。具体表现在：并且混炼胶的性能也有所提高。

1、改造后能有效地提高混炼胶的分散度：胎面胶的分散度等级由改造前的7级提高到7.5级；对密炼机增加填充系数后混炼胶的分散度等级也从6.5级提高到7级。

2、改造后能有效地提高混炼胶的拉伸强度：改造后混炼胶的拉伸强度提高了约2%；对密炼机增加填充系数后，混炼胶的拉伸强度性能也提高了约1%。