[实用新型]纺丝浆液放浆循环管线系统

说明书

技术领域    

本实用新型涉及纺丝技术领域中浆液放浆技术，尤其涉及一种纺丝浆液放浆循环管线系统。

背景技术    

烟用醋酸纤维丝束生产的主要原料是由二醋片、丙酮、水和辅助原料矿物油、二氧化钛经溶解制成浆液，并过滤，脱泡，通过纺丝浆液泵输送到纺丝机。浆液经过纺丝机上的计量泵计量、烛型过滤器过滤、预热器预热，通过喷丝帽在纺丝机的甬道内喷丝。在使用备用甬道位或停车检修后开车，喷丝帽前浆液管道内由于长时间未流动，浆液预热器内的丙酮挥发造成浆液堵塞浆液预热器管道，损坏计量泵；另一种情况是杂质多或更换烛型过滤器，需要将不合格的浆液回收处理再利用。

纺丝开车时，需安排专人在纺丝二楼接浆、捞浆数十吨，再用专用小推车将大浆液盆输送至制浆废丝溶解釜内重新调配，需耗费大量人力、物力。同时，浆液暴露在外边，大量丙酮挥发至车间内，一是浪费了丙酮，二是工人吸进丙酮，影响身体健康，进而严重降低了工作效率，最终影响整体开车进度。

实用新型内容    

    本实用新型的目的是针对现有纺丝技术领域中存在的问题和缺陷，提供一种减少工人劳动力、提高工作效率、结构简单且使用效果好的纺丝浆液放浆循环管线系统。

本实用新型专利采用的技术方案如下：一种纺丝浆液放浆循环管线系统，包括浆液过滤供料槽、脱泡槽和纺丝机放浆机构，以及管路和阀门，来自溶解釜制成的浆液通过管路与浆液过滤供料槽上部连通，浆液过滤供料槽下部通过管路及过滤输送泵与板框过滤机入口连通；所述脱泡槽为上圆柱和下圆锥组合的密封体，板框过滤机的出口通过管路与脱泡槽的下圆锥侧壁连通，下圆锥底部通过管路连接纺丝浆液泵后与纺丝机放浆机构的入口连通，纺丝机放浆机构的出口通过管路及阀门与浆液过滤供料槽上部连通。

所述纺丝浆液泵的出口同时通过回流管路及阀门与浆液过滤供料槽的上部连通。

所述纺丝机放浆机构包括浆液预热装置和放浆装置，所述放浆装置包括不锈钢金属软管和不锈钢管管线，所述预热装置的出口接头与多个不锈钢金属软管连接，多个不锈钢金属软管分别与纵向设置的不锈钢管线连接，并在不锈钢金属软管上设置有不锈钢球阀。 

本实用新型的有益效果：

1、减少了工人和丙酮气体的接触，减少对人体的伤害。

2、解决了开车人工捞浆、提浆、倒浆的问题；大大减轻了开车劳动强度、开车速度快得多，提高了工作效率。

3、避免了浆液反爬，操作简单，快捷方便，在含丙酮气体的工作环境下更安全，避免了可能形成浆液反爬至均风孔板所带了的安全隐患。

4、正常生产时，更换甬道位时，不需要预放浆，直接擦帽，可有效控制断头恢复时间。 

附图说明    

图1是纺丝浆液放浆循环管线浆液工艺流程示意图；

图2是浆液预热器接头至与DN65管线相连的不锈钢球阀管线示意图。

图中，标号1为浆液过滤供料槽，2为过滤输送泵，3为板框过滤机，4为脱泡槽，5为纺丝浆液泵，6为纺丝机放浆机构，7为纺丝机放浆机构入口管路及阀门，8为纺丝机放浆机构出口管路及阀门，9为浆液预热装置，10为放浆装置，11为来自溶解釜制成的浆液管路，12为回流管路及阀门，61为喷丝帽卡套，62为不锈钢金属软管，63为不锈钢球阀，64为DN65不锈钢管线。

具体实施方式   

以下结合图1和图2所示的模具结构说明本实用新型的具体实施过程。

图1中，纺丝浆液放浆循环管线系统是将来自溶解釜制成的浆液通过管路11与浆液过滤供料槽1的上部连通，浆液过滤供料槽1的下部通过管路及过滤输送泵2与板框过滤机3的入口连通。脱泡槽4为上圆柱和下圆锥组合的密封体，板框过滤机3的出口通过管路与脱泡槽4的下圆锥侧壁连通，下圆锥底部通过管路连接纺丝浆液泵5后与纺丝机放浆机构6的入口管路连通，纺丝机放浆机构6的出口通过管路及阀门与浆液过滤供料槽1的上部连通，各管路上设置阀门。同时，纺丝浆液泵的出口同时通过回流管路及阀门与浆液过滤供料槽的上部连通。如果停车或正常生产更换甬道时，所有甬道位全部装上回流管，继续进行浆液循环。无需上铜闷头。