[实用新型]灯泡座位置度电子检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯泡座位置度电子检测工装，属于机电防差错检测领域。

背景技术

连接器被广泛运用于汽车领域，在“母端子连接器”（以下简称“对插件”）插入“灯泡座上的公端子”（以下简称“插针”）时，若插针位置度不好（歪斜），它和母端子就不容易对准位置，导致接触不良、对插困难或根本无法插入。

目前解决这种失效模式的普遍方式是：生产厂家使用“模拟对插件”进行手工对插检测。这种检测方式的缺陷是：插针位置度略有超差时，由于插针和母端子都有倒角，且都有弹性，模拟对插件仍然能插入，不能有效防止位置度不良品流出。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灯泡座位置度电子检测工装。

本实用新型采用的技术方案是：

灯泡座位置度电子检测工装，其特征在于：包括上绝缘板、下绝缘板、上模板、下模板、产品定位板和探针固定板，所述上绝缘板与机台连接，其下方设有上模板，所述上绝缘板与上模板之间通过螺钉紧固，所述上模板中部安装有探针固定板，所述探针固定板上固定有探针，所述上模板上固定有高度可进行调节的探针限位螺钉，所述下绝缘板与机台连接，其上方固定有下模板，所述下模板中部固定有内芯固定板，所述内芯固定板上方固定有固定面板，所述固定面板中部固定有工装内芯，所述下模板四角固定有四根导柱，每根导柱上套有弹簧，所述导柱穿过产品定位板，该产品定位板可在导柱上上下活动，所述下模板内两侧靠近导柱处设有限位块。

优选的，所述上绝缘板前方设有正极接口，所述下绝缘板前方设有负极接口。

本实用新型的优点是：能够对位置超差的产品自动探测和自动报警，可有效防止插针位置度不良品流出，确保对插件顺利插入，保证灯泡座良好的点灯功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型合模前的状态图。

图3为本实用新型合模到位后的状态图。

图4 为本实用新型原理图。

图5为本实用新型工装内芯的外形结构。

其中：1、上绝缘板，2、正极接口，3、上模板，4、探针限位螺钉，5、探针固定板，6、探针，7、产品，7-1、胶壳，7-2、插针，8、产品定位板，9、导柱，10、弹簧，11、下模板，12、下绝缘板，13、负极接口，14、限位块，15、内芯固定板，16、固定面板，17、工装内芯。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型的，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型的灯泡座位置度电子检测工装，包括上绝缘板1、下绝缘板12、上模板3、下模板11、产品定位板8和探针固定板5，上绝缘板1与机台连接，其下方设有上模板3，上绝缘板1与上模板3之间通过螺钉紧固，上绝缘板1前方设有正极接口2，上模板3中部安装有探针固定板5，探针固定板5上固定有探针6，上模板3上固定有高度可进行调节的探针限位螺钉5，下绝缘板12与机台连接，其上方固定有下模板11，下绝缘板12前方设有负极接口13，下模板11中部固定有内芯固定板15，内芯固定板15上方固定有固定面板16，固定面板16中部固定有工装内芯17，工装内芯17的设定解决最小摩擦力与最紧密配合的矛盾，下模板11四角固定有四根导柱9，每根导柱9上套有弹簧10，导柱9穿过产品定位板8，该产品定位板8可在导柱上上下活动，产品定位板8上固定产品7，7-1为胶壳，7-2为插针，下模板11内两侧靠近导柱9处设有限位块14。

如图2、图4和图5所示，产品7放上工装后，合模前的状态（此时插针7-2未进入工装内芯17），合模时，探针6先接触到产品7上的电路片,因探针6内有弹簧可伸缩，探针6可继续下行，在下行至预先设定好的探针6的可压缩行程后，探针限位螺钉4触碰到产品定位板8，此时，产品定位板8再连带产品7一起下行（插针7-2进入工装内芯17），直至限位块14，如图3、图4和图5所示，合模到位后的探测状态，灯座插针7-2位置度NG则触碰工装内芯17,形成通路而报警。

本实用新型的优点是：能够对位置超差的产品自动探测和自动报警，可有效防止插针位置度不良品流出，确保对插件顺利插入，保证灯泡座良好的点灯功能。