[实用新型]离心脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水环热切造粒系统中的离心脱水机。

背景技术

离心脱水机是水环热切造粒系统中的主要设备之一，其功能是将来自水环切粒罩的水和成形颗粒分离开来，将成形颗粒脱水干燥后输出。来自水环切粒罩的水和成形颗粒进入离心脱水机的水槽，大部分水由水槽底部的滤网漏入水箱中，小部分水与成形颗粒同时进入离心脱水机的筛网内。交流电机通过联轴器和上转轴驱动带有斜页片的旋转轴筒高速旋转，旋转轴筒使成形颗粒高速螺旋上升，成形颗粒的表面水分因离心力作用从筛网中甩出至脱水机壳体内，下落至水箱中，成形颗粒因筛网的阻挡而高速螺旋上升至桨板处，桨板将脱水干燥后的成形颗粒扫入旋风分离器中，成形颗粒从旋风分离器的下部输出。

目前在水环热切造粒系统中普遍采用的离心脱水机存在以下主要问题：

（1）水箱中的水通过水泵进水法兰进入水泵，由水泵将水打到室外冷却水塔处，冷却后的水再由室外冷却水塔处的水泵加压后，打到水环切粒罩处形成水环，对热切成形颗粒进行冷却定形。缺点一，需要两个水泵才能形成水的循环，增加了能耗。缺点二，室外需设专用冷却水塔，增加了辅助设施；另外，室外环境易造成循环水的污染，污染后的循环水接触到成形颗粒后会影响成形颗粒的品质。

（2）旋转轴筒由下轴承座的圆锥滚子轴承支撑，下轴承座无密封装置和加注润滑油装置。无密封装置会使水分极易进入下轴承座内，造成高速旋转的圆锥滚子轴承烧损。无加注润滑油装置，使每次给圆锥滚子轴承加润滑油时，都必须拆卸旋转轴筒，造成维修保养工作的困难。另外，由于圆锥滚子轴承安装在旋转轴筒的内部，受安装空间限制，选择圆锥滚子轴承的型号较小，不能满足旋转轴筒在高速长期运行中的承载力，严重影响到了圆锥滚子轴承的使用寿命，增加了维修成本。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有离心脱水机存在的上述技术问题，提供一种维修操作简便、辅助设施少、能够保证成形颗粒品质、运行可靠性高且使用寿命长的新型离心脱水机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种离心脱水机，包括与水环切粒罩的出料口相连的水槽，所述水槽的另一端连接脱水机壳体，水槽的底部连接水箱，所述水箱通过水泵进水法兰连接水泵，所述脱水机壳体内设有筛网和旋转轴筒，所述旋转轴筒由交流电机驱动，所述水泵与水冷式热交换器的输入端相连，所述水冷式热交换器的输出端与所述水环切粒罩的进水口相连，水冷式热交换器分别通过冷却水进水接管和冷却水出水接管与公共冷却水源连接；所述交流电机通过电机连接管设置在脱水机壳体的上部，所述电机连接管内设有上轴承座，所述上轴承座上设有上转轴，所述上转轴的上端通过联轴器与交流电机的输出轴相连，上转轴的下端与旋转轴筒的上端螺纹连接，所述脱水机壳体的下部设有下轴承座，所述下轴承座上设有下转轴，所述下转轴的上端与旋转轴筒的下端相连，上轴承座和下轴承座上均设有油杯和油封。

在本实用新型中，进一步的，所述水箱上设有浮球液位开关和补水接管，所述补水接管上设有电磁阀，所述浮球液位开关控制电磁阀动作。

与现有离心脱水机相比，本实用新型具有以下优点：

（1）水泵通过水冷式热交换器与水环切粒罩相连，水箱中的水通过水泵打到水冷式热交换器中，与公共冷却水源提供的冷却水进行热交换后输出到水环切粒罩处形成水循环，由于取消了室外的专用冷却水塔，减少了辅助设施及能源消耗，水在密闭的管路和容器中循环，减少了循环水的污染，保证了成形颗粒的品质；

（2）旋转轴筒由上轴承座和下轴承座支撑定位，上轴承座和下轴承座上均设有油杯和油封，通过油杯可方便向上轴承座和下轴承座内加入润滑油，上轴承座的油封可有效的阻隔润滑脂的流淌和防止水分侵蚀上轴承座上的圆锥滚子轴承，下轴承座的油封和下轴承座盖板组成密封装置，可有效的阻隔水分进入下轴承座内，防止了因水分而使下轴承座上的高速旋转的圆锥滚子轴承烧损；

（3）交流电机通过电机连接管安装定位在脱水机壳体的上部，上轴承座设置在电机连接管内，由于电机连接管内安装空间较大，上轴承座可选择较大型号的圆锥滚子轴承，以满足旋转轴筒在高速长期运行中的承载力，提高了上轴承座上的圆锥滚子轴承的使用寿命；

（4）上轴承座上的上转轴通过螺纹与旋转轴筒连接，可便于两个部件的装配和有利于互换性，还便于调节旋转轴筒的底部旋转间隙；

（5）浮球液位开关可根据水箱中的水位发出控制信号给电磁阀，以调节水箱中的水位，减少了人工补水环节，使操作便利。

附图说明