[实用新型]移动式蒸汽热水一体化发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，具体涉及一种蒸汽、热水一体发生装置。 

背景技术

目前国内市场上可移动式的小型蒸汽发生器多为电加热型，少量采用燃油燃气型，但均存在有较多使用当中的问题。 

其中，电加热型蒸汽发生器的优点是：体积小，重量轻，热转化效率高，较容易实现自动化控制；缺点：1.出气量太小。常用的3千瓦型，产气量仅有3.8 kg/h；当需要100 kg/h的产气量时，电热功率需要达到84kW；2.能耗大，使用成本高，当需要较大产气量时，无法实现可移动性。电能为高级能源，使用成本高，同时，带动大功率设备时，需要专用变压器，这样就无法实现设备的可移动性；3.产生蒸汽和热水不能任意转换。产生蒸汽和热水的是不同设计的不同设备，不能实现同一台设备同时具有制备蒸汽和热水的能力；4.对水源水质要求较高。需要对进入设备内的原水进行软化处理，防止结垢，对设备造成损坏；5.适用范围窄。因此，目前电加热蒸汽发生器仅有小功率的在医疗、制衣行业有所应用，例如医院的小型消毒锅、小型店面的蒸汽熨斗、食堂蒸箱的蒸汽来源。 

对于燃油燃气型蒸汽发生器，其优点是：较容易实现较大的产气量，使用成本大幅度下降。缺点：体积、重量都较大，移动性差，对水源水质要求较高，产生蒸汽和热水不能任意转换，同时，由于产气量较大，设计上归类于特种设备，使用、管理上按照特种设备要求，相对复杂。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种移动式蒸汽热水一体化发生器，其采用燃烧器作为能源，便于自由移动，且不属于特种设备。 

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种移动式蒸汽热水一体化发生器，包括壳体、底座、观火镜，壳体上连有烟囱和燃烧机，壳体内设有相互连通的内螺旋盘管和外螺旋盘管，外螺旋盘管端头为进口、内螺旋盘管端头为出口。 

所述内螺旋盘管和外螺旋盘管由内螺纹管制备而成。 

内螺旋盘管设置在蓄热器内，蓄热器内设有导热油。 

本实用新型采用内、外两层螺旋盘管，可有效降低散热损失，也可以节约耐火材料、降低保温材料的等级。另外，设置蓄能器，将内螺旋盘管浸在蓄能器的导热油内，能够降低装置的温度梯度，减少温差应力和燃烧器的频繁请，延长燃烧器的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的左视示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，一种移动式蒸汽热水一体化化气体发生器，包括壳体8、底座7、膨胀油箱9，壳体8上连有烟囱4和燃烧机1，壳体8内设有相互连通的内螺旋盘管3和外螺旋盘管2，外螺旋盘管2端头为进口、内螺旋盘管3端头为出口。 

本实用新型工作过程如下：燃烧器内的燃料剧烈燃烧，通过辐射换热和对流换热把热量传递至壳体内，高温的烟气横向冲刷内螺旋盘管3和外螺旋盘管2，与两个盘管内的水进行热交换，进而将从外螺旋盘管2进口进入的冷水加热，最终经内螺旋盘管3的出口流出，通过控制水流速度，可以控制出口水温，可以实现最终产物在热水和蒸汽之间转化。 

所述内螺旋盘管3和外螺旋盘管2由内螺纹管制备而成。采用内螺纹管制备，可以实现工质侧的强烈扰动，既加强了低温区换热，又防止了工质侧结垢和积盐。 

内螺旋盘管3设置在蓄热器5内，蓄热器5内设有导热油。采用蓄热器可以降低热流密度，防止汽化核心的生成，能进一步减轻结垢和积盐，使装置对水源基本无限制。导热油可以提高内螺旋盘管和高温烟气之间的换热效率，能减少燃烧器使用寿命。另外，烟气从蓄热器和外螺旋盘管之间的狭缝通道经过的时候，烟气的流体边界层被异性表面破坏，可以达到强化烟气侧传热的目的。 

本实用新型体积小，重量轻，蒸发量为100~500kg/h的设备重量在500~950kg，小型的载货车就可以轻松运输。