[实用新型]无油滑片式空气压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，特别涉及一种无油滑片式空气压缩机。

背景技术

公知的滑片式空气压缩机主要由定子和转子组成，其中定子为一个气缸，转子在气缸中偏心放置，转子上沿径向设置多个滑槽，滑槽内设置能够沿径向自由滑动的滑片。当转子旋转时，滑片在离心力的作用下甩出并与气缸内壁紧密接触，使相邻两滑片与气缸内壁间形成一系列容积不同的封闭压缩腔，空气由进气口进入，随着压缩腔容积减小而被压缩并由排气口排出。由于现有滑片式空压机中滑片顶端与气缸内壁的配合间隙设计不合理，工作时很容易造成高压腔到低压腔的气体泄漏，而无油滑片式空气压缩机的滑片采用石墨等自润滑材料，工作时滑片顶端在定子内壁滑动摩擦，滑片磨损的同时又产生大量热量使滑片变形，更容易造成气体泄漏，从而导致排气损失大，压力不高，虚耗能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种气密效果好、排气损失少的无油滑片式空气压缩机。

本实用新型的技术方案是：一种无油滑片式空气压缩机，包括设有进气口和排气口的气缸、偏心设置在气缸腔体内的转子，转子轴通过联轴器连接电机的输出轴，其特征在于：所述气缸腔体具有一密封槽，其与转子的弧面配合构成面密封；所述转子沿径向具有一个滑槽，滑槽内活动插置滑片，滑片将转子与气缸腔体所围成的月牙形空间分隔成吸气腔、压缩腔和排气腔；所述滑片由滑片体和活动嵌置在滑片体两端部的滑片块构成，滑片块截面的外端部轮廓为圆弧形。

本实用新型所述的滑片体的内部为空心结构，分隔为四个空腔，滑片体的两端部开设有条状凹槽，每个条状凹槽各与两个空腔连通；滑片块具有与所述条状凹槽形状相匹配的条状凸起以及两个插脚，条状凸起和插脚分别可活动嵌在条状凹槽和空腔内。

本实用新型所述的气缸一侧具有一缸盖，气缸与缸盖之间通过O型密封圈密封。

本实用新型所述的电机与气缸之间通过连接座固定。

本实用新型的有益效果是：转子与气缸内壁之间通过面密封能有效避免排气腔的气体泄漏到吸气腔，同时，滑片在随转子旋转时甩出滑片块自动补偿磨损，减少磨损所引起的气体泄漏，从而整体减少排气损失，实现良好的气密效果，而且本实用新型结构简单，振动小，噪音低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例气缸内的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1和图2所示，本实用新型的无油滑片式空气压缩机包括气缸2、转子3、电机6。气缸2一侧具有一缸盖1，气缸2与缸盖1之间通过O型密封圈密封，气缸2上还设有进气口21和排气口22，分别与气缸2腔体连通。电机6与气缸2之间通过连接座5固定，转子3偏心设置在气缸2腔体内，其转子轴31通过联轴器4连接电机6的输出轴。转子3沿径向具有一个滑槽32，滑槽32内活动插置滑片，滑片将转子3与气缸2腔体所围成的月牙形空间分隔成吸气腔、压缩腔和排气腔，吸气腔与进气口21连通，排气腔与排气口22连通。气缸2腔体具有一密封槽23，其与转子3的弧面配合构成面密封，具体的说，是在转子3与气缸2内壁接触的部位，气缸2内壁型线的曲率与转子3弧面的曲率相等，从而在接触部位形成面密封，有效避免排气腔的气体泄漏到吸气腔。

该滑片由滑片体7和活动嵌置在滑片体7两端部的滑片块8构成。其中，滑片体7的内部为空心结构，分隔为四个空腔，滑片体7的两端部开设有条状凹槽，每个条状凹槽各与两个空腔连通；滑片块8具有与所述条状凹槽形状相匹配的条状凸起以及两个插脚，条状凸起和插脚分别可活动嵌在条状凹槽和空腔内，滑片块7截面的外端部轮廓为圆弧形，该轮廓能够与气缸2内壁型线配合构成可靠的面密封。

本实用新型的无油滑片式空气压缩机的工作原理如下：

电机6通过联轴器4带动转子3旋转，转子3带动滑片，滑片在离心力和滑片体7空腔内气压的作用下甩出滑片块8并与气缸2内壁紧密配合构成面密封，从而将转子3与气缸2腔体所围成的月牙形空间分隔成吸气腔、压缩腔和排气腔。转子2在旋转过程中，吸气腔的容积不断增大，从而不断吸收外界气体；压缩腔的容积逐渐减小，压力不断增大，对空气进行压缩；排气腔的容积进一步减小，压强进一步升高，当气体压强大于排气压强时，被压缩气体推开排气阀，穿过排气口22排至冷却箱进行冷却后输送到储气罐内。在空气压缩机的连续运转过程中，不断地进行吸气、压缩、排气过程，从而达到连续压缩气体的目的直至储气罐内达到规定气压为止。