[实用新型]一种轻烧镁粉竖窑

说明书

技术领域

本实用新型属于工业用窑炉领域，尤其涉及一种用于轻烧镁粉的竖窑。

背景技术

目前，国内用于轻烧镁粉的竖窑主要是由衬砖砌筑而成，下部设置烧嘴，中间形成盛装和煅烧矿石的炉膛。衬砖普遍采用三层结构，即外层窑壁为红砖、中间层为粘土砖，内衬工作层为镁砖。而炉膛的形状均为长圆柱体。该结构形式存在着极大的缺陷：一是由于炉膛为圆柱体，装窑后矿石在煅烧和出料过程中平行下移，所处的位置始终不变，相互挤压无法翻转，因此不易烧透，产品中存在氧化镁生块，轻烧粉MgO≥75%，造成产品氧化镁质量不合格。二是该竖窑不拢火，烧成效率低，加之采用半自动单方向出料，造成每窑每天的产量只有60t。三是采用三层衬砖，尤其是内衬镁砖价格较贵，砖短易脱落，增加了砌筑成本。

发明内容

本实用新型旨在提供一种烧成效果好，生产效率高，可提高烧成质量和炉窑产量，降低砌筑和烧成成本的轻烧镁粉竖窑。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种轻烧镁粉竖窑，包括烧嘴及由衬砖砌筑而成的炉膛，其特征在于，所述炉膛呈“瓮”形，中间圆柱段直径大，上、下两段逐渐内收成平截正圆锥体和平截倒圆锥体，炉膛上、下开口部分设有竖直段。

所述衬砖由内衬粘土砖及外衬红砖两层组成。

本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型将炉膛由圆柱体改为了中间大、两头小的“瓮”形，一方面可使装入的矿石在下行过程中出现翻转，改变矿石角度和位置，有利于将矿石均匀烧透；另一方面“瓮”形炉膛有利于拢住火焰和烟气，提高窑内温度，加快烧成速度，在相对减少燃料消耗的同时，提高烧成效果，避免出现氧化镁生块，使轻烧粉MgO≥85%，提高质量合格率，并可极大提高竖窑产量，使轻烧镁粉竖窑产量由60t/天提高至100-110t/天。同时，由于将三层结构衬砖改为两层结构，加长粘土砖的长度，延长窑炉使用寿命，且取消了价格较高的镁砖，从而可有效减少竖窑砌筑成本。

附图说明

图1是轻烧镁粉竖窑结构剖面图。

图中：炉膛1、粘土砖2、红砖3、烧嘴4。

具体实施方式

由图1可见，轻烧镁粉竖窑整体外形呈一圆筒形，系采用衬砖砌筑而成，在窑体的下部设有烧嘴4。本实用新型一是将原由红砖3、粘土砖2、镁砖三层衬砖结构改为了粘土砖2、红砖3两层结构，取消了镁砖工作层，并加大了粘土砖2的长度，采用长度为400mm的粘土砖2。二是将炉膛1的形状由原来的圆柱形改为了“瓮”形。整个炉膛1分为5段，上、下开口部分分别设有一小段竖直段，中间部分为圆柱段，连接竖直段与圆柱段的则分别有一段倾斜段，中间圆柱段直径大，上、下两段倾斜段则逐渐内收，上部形成一段平截正圆锥体，下部形成一段平截倒圆锥体，从而将整个炉膛1形成中间鼓肚大、两头开口小的“瓮”形筒体。