[实用新型]一种植绒布料的智能上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植绒布料的智能上料装置，属于植绒机械技术领域。

背景技术

植绒机的重要组成部分高压静电发生器，就是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种机器。静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产工艺。

待植绒的布料在进行植绒之前，需要先将布料筒的布料依序展开，这个过程也称为植绒布料的上料。现有的植绒布料的上料，在布料筒和上料装置之间设有辅助上料装置，先通过辅助上料装置将布料供应给上料装置，这样的二级机构，使得上料电机和辅助上料电机的负荷减小，而且更换布料筒的时候不用停机，提高了生产效率；但是辅助上料电机的速度稍微快于上料电机，所以在辅助上料装置和上料装置之间的绒布会产生堆积，多的时候会发生缠绕现象。如何智能控制辅助上料装置送料成了当前植绒布料送料装置需要解决的主要问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷而提供一种植绒布料的智能上料装置，智能地解决了辅助上料装置的上料问题。

本实用新型采取以下技术方案：

一种植绒布料的智能上料装置，包括顺次连接的布料筒1、辅助上料装置和上料装置；

所述辅助上料装置包括辅助电机2，所述辅助电机2通过皮带传动带动辅助主动轮3转动，所述辅助主动轮3带动辅助导向轮4同步转动，植绒布料绕在辅助导向轮4上方，并在辅助主动轮3的带动下向前送进，布料离开所述辅助导向轮4与后续的上料装置连接；

所述上料装置包括上料电机6，所述上料电机6通过皮带传动带动上料主动轮7转动，所述上料主动轮7带动上料导向轮8同步转动，植绒布料绕在上料导向轮8上方，并在上料主动轮7的带动下向前送进；所述上料装置的设定送进速度小于或等于所述辅助上料装置的设定送进速度；

其特征在于：还包括一控制器9和一光电传感器5，所述控制器9分别与光电传感器5和辅助电机2电连接；所述光电传感器5位于所述辅助导向轮4与所述上料装置之间区域的下部，且光电投射方向呈水平设置。

进一步的，所述光电传感器5的下端设有可上下调整的升降装置。

进一步的，所述辅助上料装置下部设有滚轮，所述滚轮沿所述辅助主动轮3的轴向滚动。

本实用新型的特点在于：在植绒布料辅助上料装置和植绒布料上料装置之间增设了智能控制装置。由于辅助上料装置的送进速度大于后续的上料装置的送进速度，布料在辅助上料装置和上料装置之间形成堆积的布料。堆积的布料在重力的作用下垂直下落，当下落的布料阻挡住光电传感器5的投射光时，光电传感器5向控制器9发出侦测信息，控制器9控制辅助电机2停机，当堆积的布料被后续的上料装置送走后，辅助电机2重新启动。本实用新型的有益效果在于：在大大减小布料上料时的张紧力，上料电机负载大大降低，运行更稳定，故障率大为下降的前提下，智能控制辅助上料装置和上料装置的电机运行，防止了辅助上料装置和上料装置之间布料的大量堆积，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型植绒布料的智能上料装置的结构示意图。

其中1、布料筒，2、辅助电机，3、辅助主动轮，4、辅助导向轮，5、光电传感器，6、上料电机，7、上料主动轮，8、上料导向轮，9、控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种植绒布料的智能上料装置，包括辅助电机2，辅助电机2通过皮带传动带动辅助主动轮3转动，辅助主动轮3带动辅助导向轮4同步转动，植绒布料绕在辅助导向轮4上方，并在辅助主动轮3的带动下向前送进，布料离开所述辅助导向轮4与后续的植绒布料上料装置连接；

所述上料装置包括上料电机6，所述上料电机6通过皮带传动带动上料主动轮7转动，所述上料主动轮7带动上料导向轮8同步转动，植绒布料绕在上料导向轮8上方，并在上料主动轮7的带动下向前送进；所述上料装置的设定送进速度小于或等于所述辅助上料装置的设定送进速度；由于辅助上料装置的送进速度大于后续的上料装置的送进速度，布料在上料辅助装置和上料装置之间形成辅助的布料，布料在上料时的张紧力大大减小，上料装置中的上料电机6的负载大大降低，整个上料装置工作更稳定，同时更换布料筒的时候无需停机，大大提高了生产的效率。