[实用新型]一种节能灯敲铆钉、打针同步装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯制造技术领域，具体是一种用于节能灯灯头敲铆钉、打针的设备。

背景技术

节能灯一般主要由灯头、灯管、灯管座等组成，灯管固定在灯管座底部，灯头与灯管座顶部螺纹固定，在灯头的顶部具有通孔，在通孔内固定有铆钉。铆钉的主要作用是起导电体的作用，通过铆钉将电流传递到灯管上对灯管进行供电。传统的打针机，仅仅只有一个打针功能。现有技术的一种打针机的结构，包括放置节能灯的承料座，承料座内分布有压铆针，设有控制压铆针工作的打针压力缸，在承料座下面设有压力传感器，把需要打针的节能灯工件的灯头置入承料座，灯头下压在压力传感器上，压力传感器发出信号，打针压力缸工作，压铆针对节能灯灯头部分进行打针铆压，从灯头周围的不同方向同时进行打针铆压。在生产节能灯的过程中，如今已实现了自动化流水线的加工方式取代了以前人工逐步加工的方式，但上铆钉工序依旧以手工为主，人工装配不仅工作效率低，而且需要配备很多的操作工， 从而生产成本非常高，市场竞争力低。而且，由于手动敲铆钉，发生在整灯完全装配前，灯头与塑件分开，依附电源线两者相连，操作时对电源线的拖拽力可能引起电源线的接触不良，且对灯管的震动较厉害，可能导致灯管的灯芯柱折断，再者，员工手工操作，击打的力量无法准确控制，可能将灯头敲打致变形，或者着力不均，致使铆钉歪斜报废，影响产品质量和寿命，报废率高。

目前，也有科研单位和企业正在研究节能灯敲铆钉，也取得了一定的效果。然而，节能灯敲铆钉和打针分两个工序进行，其生产效率低，工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提出了一种具有节能灯敲铆钉和打针同步功能的设备，简化工序，提高生产效率，且减少报废率。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种节能灯敲铆钉、打针同步装置，包括放置节能灯的承料座，承料座内分布有压铆针，设有控制压铆针工作的打针压力缸，其特征是承料座下设有敲铆钉压力缸，敲铆钉压力缸的输出轴末端设有冲头，设有控制打针压力缸和敲铆钉压力缸同步工作的控制装置。承料座的座内结构与灯头相适配，把需要敲铆钉、打针的节能灯工件的灯头置入承料座，控制装置接到指令，发出信号，打针压力缸和敲铆钉压力缸同步工作，压铆针对节能灯灯头部分进行打针铆压，同时敲铆钉压力缸的输出轴末端冲头对节能灯灯头底端的铆钉进行铆压，打针压力缸和敲铆钉压力缸的动作完成后，同时回复到初始状态，实现节能灯敲铆钉、打针同步工作，大大地提高其工作效率。

作为优选，控制装置包括分别设有发射器和接收器的二个传感器，承料座的壁部设有左右成一条直线的通孔，发射器和接收器分别位于承料座的左右两侧，发射器和接收器与承料座的壁部的左右通孔成一条直线，传感器与打针压力缸和敲铆钉压力缸的控制线路相连接。在初始状态，发射器的信号通过承料座的壁部的左右通孔射到接收器，当把需要敲铆钉、打针的节能灯工件的灯头置入承料座，发射器的信号端被节能灯工件的灯头挡住，传感器发出指令，打针压力缸和敲铆钉压力缸同步工作，两个气缸的动作一致，使得在压铆针压动作打针的瞬间，敲铆钉压力缸也恰好动作至向上行程结束，压铆针除打针外也起到了固定节能灯的作用，敲铆钉压力缸的输出轴末端冲头对节能灯灯头底端的铆钉进行铆压，打针压力缸和敲铆钉压力缸的动作完成后，同时回复到初始状态，实现节能灯敲铆钉、打针同步工作，大大地提高其工作效率。

传感器控制打针压力缸和敲铆钉压力缸动作的方法，在现有技术很多，比如打针压力缸和敲铆钉压力缸为油缸时，可以在油缸的输油管道上连接电磁阀，传感器通过其信号控制电磁阀，实现油缸的动作。

作为优选，铆钉为十二根，均匀分布在承料座的壁部。

本实用新型可以设在节能灯制造的流水线上，设置铆钉振动盘、升举压力缸和机械手等部件，提高其自动化水平。本实用新型在不影响打针工序工作效率的同时，省略了敲铆钉工序，节省员工，每条生产线可减少一名员工，流水线也更加顺畅。提高合格率，减少了断灯芯柱和灯头变形的比例。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有节能灯敲铆钉和打针同步功能，其具有工序简单、生产效率高等特点，减少了产品报废率，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的原理结构示意图。

图中：1、压铆针  2、红外传感器  3、接收器  4、发射器  5、通孔  6、敲铆钉气缸  7、承料座  8、冲头。

具体实施方式