[实用新型]一种用于输送棒料的翻转式送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，具体涉及一种用于输送棒料的翻转式送料装置。

背景技术

在现有技术的自动化加工领域中，上料是加工的第一道工序，上料的可靠性和准确性直接影响加工的效率和自动化水平。

在棒料的自动车削加工中，自动上料机普遍采用凸轮和槽轮机构间歇转动完成上料动作，配备往复式夹紧送料机或推料机送料。然而，该输送机构结构复杂，卸料时噪音较大，有冲击，只适应于小直径的长棒料的自动车削加工场合。

在现有技术中，对中长棒料的数控车削加工，通常采用在刀架上安装拔叉拖动棒料移动来达到准确定位。然而，这种方法解决不了第一根棒料准确定位的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于输送棒料的翻转式送料机构，该送料机构结构简单，上料的准确性、可靠性及平稳性高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种用于输送棒料的翻转式送料机构，包括倾斜设置的送料导槽，安装于送料导槽下方的角度调整装置，安装于送料导槽上端的推送装置，翻转装置；所述翻转装置包括翻转套筒，旋转翻转套筒的旋转装置；当所述翻转套筒接收棒料时，翻转套筒至少部分位于送料导槽内。所述角度调整装置用于调整送料导槽的倾斜角度；当棒料的直径不同时，调节送料导槽的倾斜角度，使其与翻转套筒在一条直线上，保证棒料的顺利推进。

 为了准确得到棒料进入送料导槽的时刻，使推送装置及时将棒料推送进翻转套筒，所述翻转式送料机构还包括安装于送料导槽上方的棒料检测装置，所述棒料经过棒料检测装置后进入送料导槽内。

进一步的，所述棒料检测装置包括导料槽，安装在导料槽上的工件撞杆，以及与工件撞杆相连的信息采集装置；所述导料槽与送料导槽相接。所述棒料通过所述导料槽后，再进入送料导槽内。当棒料通过所述导料槽时，棒料作用于工件撞杆；信息采集装置接收棒料作用于工件撞杆这一信息，从而得到棒料进入导料槽这一信息，并将此信息发送到控制系统，再由控制系统控制推送装置将进入送料导槽的棒料推送进翻转套筒。

为了及时清除翻转套筒内的氧化皮，所述翻转式送料机构还包括其喷口对准翻转套筒的开口的吹氧化皮装置。

本实用新型可适用于翻转各种直径大小的棒料，而且结构简单，上料的准确性、可靠性及平稳性高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1为本实用新型优选实施例的立体图。

图2为图1中翻转式送料机构的主视图。

图中：1-机座，2-送料导槽，3-角度调整装置，4-推送装置，5-翻转装置，6-翻转套筒，7-气缸，8-旋转装置，9-棒料检测装置，11-导料槽，12-工件撞杆，13-信息采集装置，14-吹氧化皮装置，15-棒料。

具体实施方式

图1与图2所示为本实用新型翻转式送料机构的优选实施例。

所述用于输送棒料的翻转式送料机构包括机座1、送料导槽2、角度调整装置3、推送装置4、翻转装置5。所述送料导槽2、角度调整装置3、翻转装置5均安装在机座1上。所述送料导槽2的下端与机座1活动连接，上端通过设于其下方的角度调整装置3使之倾斜设置。所述推送装置4与送料导槽2的上端固定相连。所述翻转装置5的翻转套筒6在接收棒料15时位于送料导槽2内。

所述推送装置4包括气缸7，当推送装置4接收到推送命令后，其活塞杆将棒料15推送进翻转套筒6。所述翻转装置5还包括旋转装置8，所述旋转装置8可将翻转套筒6旋转至设定角度。

所述翻转式送料机构还包括棒料检测装置9，所述棒料检测装置9安装于送料导槽2上方，棒料15经过棒料检测装置9后进入送料导槽2内。所述棒料检测装置9包括导料槽11，安装在导料槽11上的工件撞杆12，以及与工件撞杆相连的信息采集装置13；所述导料槽11与送料导槽2相接。所述棒料15通过所述导料槽11后，再进入送料导槽2内。当棒料15通过所述导料槽11时，棒料15作用于工件撞杆12；信息采集装置13接收棒料15作用于工件撞杆12这一信息，从而得到棒料15进入导料槽11这一信息，并将此信息发送到控制系统，再由控制系统控制推送装置4将进入送料导槽2的棒料15推送进翻转套筒6。

所述翻转式送料机构还包括吹氧化皮装置14，所述吹氧化皮装置14安装在机座1上，并且其喷口对准翻转套筒6处于直立状态时准翻转套筒6的开口。