[实用新型]一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构。

背景技术

目前，现有的全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构主要是通过导料槽及皮带输送线将冲床与自动焊机连接成一个整体，以实现冲压与焊接的同步进行，也就是冲床冲压出来的开关盒底板通过导料槽及皮带输送线进入自动焊机进行焊接，由于自动焊机只设置一台，所以导料槽的尾部还设置一个开关板底盒分流机构，开关板底盒分流机构的作用在于当皮带输送线上的工件处于满载状态时，将多余的工件分流到料筐内。在实际生产中，一台自动焊机的工作效率远远低于冲床的工作效率，也就是有较多数量的开关板底盒经过导料槽后需要由开关板底盒分流机构分流进入料筐，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构，该机构至少设置两台自动焊机，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括依次相连的导料槽、第一皮带输送线及第二皮带输送线，所述的第一、第二皮带输送线的末端分别设有相并列的第一、第二自动焊机生产线，所述的第一、第二皮带输送线的连接处设有分流装置，所述的分流装置将工件依次分流至第一自动焊机生产线或第二自动焊机生产线，所述的第一皮带输送线的起始端还设有光电感应器及第四气缸推料装置，所述的第一、第二皮带输送线上分别设有第一、第二满载光电感应器。

所述的第一自动焊机生产线与第一皮带输送线相连的位置设有分流装置工件检测器、将工件推送至第一自动焊机生产线的第一气缸推料装置，以及将工件推送至第二皮带输送线的第二气缸推料装置。

所述的第二自动焊机生产线与第二皮带输送线之间通过输送装置相连，所述的第二皮带输送线的末端还设有输出装置工件检测器、以及将工件推送至第二自动焊机生产线的第三气缸推料装置。

所述的第一自动焊机生产线上设有第一自动焊机以及第三满载光电感应器。

所述的第二自动焊机生产线上设有第二自动焊机以及第四满载光电感应器。

所述的第一自动焊机生产线上还设有第一自动攻丝机。

所述的第二自动焊机生产线上还设有第二自动攻丝机。

所述的分流装置包括第一浮升气缸及与第一浮升气缸相连的第一浮升块。

所述的输送装置包括第二浮升气缸及与第二浮升气缸相连的第二浮升块。

由上述技术方案可知，本实用新型通过设置两条自动焊机生产线，相对于原有的一条自动焊机生产线来说，可以使富余零件减少，工作效率得到提升，同时两条自动焊机生产线上又分别设置了自动攻丝机，实现了冲床与自动焊接、自动攻丝同步运行的自动化生产。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3 是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图1的B部放大图；

图6是图5的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构，包括依次相连的导料槽1、第一皮带输送线2及第二皮带输送线3，第一、第二皮带输送线2、3的末端分别设有相并列的第一、第二自动焊机生产线4、5，第一、第二皮带输送线2、3的连接处设有分流装置6，分流装置6将工件7依次分流至第一、第二自动焊机生产线4、5，第一皮带输送线2的起始端还设有光电感应器8及第四气缸推料装置9，第一、第二皮带输送线2、3上分别设有第一、第二满载光电感应器10、11。

进一步的，第一自动焊机生产线4与第一皮带输送线2相连的位置设有分流装置工件检测器25、将工件7推送至第一自动焊机生产线4的第一气缸推料装置12，以及将工件7推送至第二皮带输送线3的第二气缸推料装置13。

进一步的，第一自动焊机生产线4上设有第一自动焊机17以及第三满载光电感应器18。

更进一步的，第一自动焊机生产线4上还设有第一自动攻丝机21。

进一步的，如图2-图4所示，分流装置6包括第一浮升气缸23及与第一浮升气缸23相连的第一浮升块。

进一步的，第二自动焊机生产线5与第二皮带输送线3之间通过输送装置14相连，第二皮带输送线3的末端还设有输出装置工件检测器15、以及将工件7推送至第二自动焊机生产线3的第三气缸推料装置16。