[实用新型]一种轴承套圈内圆磨床的夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承套圈内圆磨床的夹持机构。 

背景技术

现有技术中，一般采用后顶式油缸推动上滚轮夹紧工件，磨床在磨削微小型轴承套圈时，由于后顶式油缸推紧力很难调整到精确力度，而且后顶式油缸推动上滚轮在夹紧工件时会有冲击力，会导致轴承套圈原有的圆度被破坏，直接导致轴承套圈的加工质量，影响产品质量和生产效率，直接给企业带来经济损失。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、并能加工微小型轴承套圈的轴承套圈内圆磨床的夹持机构。 

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承套圈内圆磨床的夹持机构，包括底座、设于该底座上的下滚轮，该底座上铰接有一摆杆，该摆杆的头部上设有一位于所述下滚轮的上方并与所述下滚轮同步转动的上滚轮，该上滚轮的一侧竖向设有下料槽，该下料槽的下端横向设有推料槽，该推料槽内横向设有推料杆，该推料杆与推料气缸的活塞杆相连，该推料槽末端的下侧设有支撑块，该支撑块位于所述上滚轮和下滚轮之间的一侧，且所述支撑块、上滚轮、下滚轮之间形成夹持工件的夹持槽，所述摆杆的头部的上表面上固定有一配重块。

进一步，所述摆杆的头部的上表面上设有安装插孔，所述配重块的下表面上向下延伸有插柱，该插柱插入所述安装插孔内，方便配重块的更换。

进一步，所述摆杆的尾部上设有行程开关，当摆杆摆动到一定的位置，即上滚轮压在工件上时，从而触发行程开关，并发出信号，开始磨削工件。

进一步，所述下滚轮的一侧设有接料槽，当工件磨削好以后，工件可以掉入接料槽内，并通过接料槽掉入收集框内。

本实用新型在使用时，工件从下料槽掉入推料槽内，然后推料气缸的活塞杆伸出从而推动推料杆前移，位于推料槽末端上的工件在推料杆的作用下将上滚轮顶起，然后工件掉入上滚轮、下滚轮和支撑块之间的夹持槽内，同时把已加工好的工件推入接料槽内，然后推料杆在推料气缸的带动下回移，而下料槽内的待磨工件从上落下掉入推料槽内并位于推料杆的前端，从而进入待加工位，然后上滚轮在配重块的作用下下移并将工件夹紧，即可对工件进行磨削加工。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，施加在工件上的夹紧力的大小可通过配重块的重量大小来调节，夹紧力比较精确；同时在夹紧工件时，上滚轮在配重块重力的作用下一直与工件相接触，冲击力小，所以工件也不会被上滚轮敲击变形，不会破坏工件原有的圆度，大大提高了产品的合格率和生产效率，给企业带来不错的经济效益。采用这种夹持机构的磨床加工微小型轴承套圈时，最小直径可加工到3mm的内孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种轴承套圈内圆磨床的夹持机构，包括底座、设于该底座上的下滚轮1，该底座上铰接有一摆杆2，该摆杆2的头部上设有一位于所述下滚轮1的上方并与所述下滚轮1同步转动的上滚轮3，该上滚轮3的一侧竖向设有下料槽4，该下料槽4的下端横向设有推料槽5，该推料槽5内横向设有推料杆6，该推料杆6与推料气缸7的活塞杆相连，该推料槽4末端的下侧设有支撑块8，该支撑块8位于所述上滚轮3和下滚轮1之间的一侧，且所述支撑块8、上滚轮3、下滚轮1之间形成夹持工件的夹持槽9，所述摆杆2的头部的上表面上固定有一配重块10。

所述摆杆2的头部的上表面上设有安装插孔，所述配重块10的下表面上向下延伸有插柱，该插柱插入所述安装插孔内，方便配重块10的更换。

所述摆杆2的尾部上设有行程开关11，当摆杆2摆动到一定的位置，即上滚轮3压在工件上时，从而触发行程开关11，并发出信号，开始磨削工件。

所述下滚轮1的一侧设有接料槽12，当工件磨削好以后，工件可以掉入接料槽12内，并通过接料槽12掉入收集框内。

本实用新型在使用时，工件13从下料槽4掉入推料槽5内，然后推料气缸7的活塞杆伸出从而推动推料杆6前移，位于推料槽5末端上的工件13在推料杆6的作用下将上滚轮3顶起，然后工件13掉入上滚轮3、下滚轮1和支撑块8之间的夹持槽9内，同时把已加工好的工件13推入接料槽12内，然后推料杆6在推料气缸7的带动下回移，而下料槽4内的待磨工件从上落下掉入推料槽5内并位于推料杆6的前端，从而进入待加工位，然后上滚轮3在配重块10的作用下下移并将工件13夹紧，即可对工件13进行磨削加工。

采用上述结构，施加在工件上的夹紧力的大小可通过配重块的重量大小来调节，夹紧力比较精确；同时在夹紧工件时，上滚轮在配重块重力的作用下一直与工件相接触，冲击力小，所以工件也不会被上滚轮敲击变形，不会破坏工件原有的圆度，大大提高了产品的合格率和生产效率，给企业带来不错的经济效益。采用这种夹持机构的磨床加工微小型轴承套圈时，最小直径可加工到3mm的内孔。