[实用新型]自动装盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动装盒机，尤其是一种多瓶自动装盒机。

背景技术

目前，许多产品经常需要在产品外包装纸盒，用以方便运输和产品的美观程度。配套使用的不同产品包装在一起，不仅方便使用而且还能增加产品销售。但是现有的装盒机仅能实现单瓶装盒包装的需要，不能满足两瓶以上产品的装盒需要。

如何将多瓶产品准确无误、自动快速的摆放在一起是实现多瓶自动化装盒包装的关键问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动装盒机，特别是一种适用于多瓶产品一次装盒的自动包装机，本实用新型自动装盒机设计合理、使用方便，可实现多瓶产品的一次装盒，大大节约成本、提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种自动装盒机，包括依次首尾相接的送瓶机构、槽式输送机3、进瓶推杆系统4、纸盒仓5、合盖输送系统6、成品平台8，以及显示屏控制器7，所述的送瓶机构包括旋转式转盘理瓶器1、与所述转式转盘理瓶器1相连的皮带输送机2、位于所述皮带输送机2与所述槽式输送机3连接处的挡瓶气缸12和与所述挡瓶气缸12相连的光电计数自动化调节系统11；还包括单瓶自动剔除系统9，所述单瓶自动剔除系统9位于所述的送瓶机构后面、所述进瓶推杆系统4前面。

所述的单瓶自动剔除系统9包括光电传感器9.1、电磁阀9.2、双轴气缸9.3、推杆9.4；所述光电传感器9.1与所述电磁阀9.2相连；所述电磁阀9.2后连有所述双轴气缸9.3；所述推杆9.4连在所述双轴气缸9.3前端；所述光电传感器9.1与所述推杆9.4靠近所述槽式输送机3。

在装盒时，光电传感器检测出错误摆放的单瓶，将信号传递给电磁阀。电磁阀接收信号后，控制双轴气缸往复运动，带动前端的推杆将错误的单瓶剔除出输送机。

所述送瓶机构的数量至少1个，优选为2个或3个。所述的单瓶自动剔除系统9的数量为1-2个。

本实用新型的优点在于，可实现多瓶自动装盒，满足实际生产需要。经济实用，节约人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动装盒机的结构示意图；

图2为单瓶自动剔除系统结构示意图。

附图中各标记表示：1、旋转式转盘理瓶器，2、皮带输送机，3、槽式输送机，4、进瓶推杆系统，5、纸盒仓，6、合盖输送系统，7、显示屏控制器，8、成品平台，9、单瓶自动剔除系统，9.1、光电传感器，9.2、电磁阀，9.3、双轴气缸，9.4、推杆，10、瓶子，11、光电计数自动化调节系统，12、挡瓶气缸。

具体实施方式

结合具体实施方式进一步描述本发明。

实施例1、一种自动装盒机，包括依次首尾相接的送瓶机构、槽式输送机3、进瓶推杆系统4、纸盒仓5、合盖输送系统6、成品平台8，以及显示屏控制器7，所述的送瓶机构包括旋转式转盘理瓶器1、与所述转式转盘理瓶器1相连的皮带输送机2、位于所述皮带输送机2与所述槽式输送机3连接处的挡瓶气缸12和与所述挡瓶气缸12相连的光电计数自动化调节系统11；所述送瓶机构的数量为2个。

还包括单瓶自动剔除系统9，所述单瓶自动剔除系统9位于所述的送瓶机构后面、所述进瓶推杆系统4前面。所述的单瓶自动剔除系统9包括光电传感器9.1、电磁阀9.2、双轴气缸9.3、推杆9.4；所述光电传感器9.1与所述电磁阀9.2相连；所述电磁阀9.2后连有所述双轴气缸9.3；所述推杆9.4连在所述双轴气缸9.3前端；所述光电传感器9.1与所述推杆9.4靠近所述槽式输送机3。

实施例2、一种自动装盒机，包括依次首尾相接的送瓶机构、槽式输送机3、进瓶推杆系统4、纸盒仓5、合盖输送系统6、成品平台8，以及显示屏控制器7，所述的送瓶机构包括旋转式转盘理瓶器1、与所述转式转盘理瓶器1相连的皮带输送机2、位于所述皮带输送机2与所述槽式输送机3连接处的挡瓶气缸12和与所述挡瓶气缸12相连的光电计数自动化调节系统11；所述送瓶机构的数量为3个。

还包括2个单瓶自动剔除系统9，所述单瓶自动剔除系统9位于所述的送瓶机构后面、所述进瓶推杆系统4前面。所述的单瓶自动剔除系统9包括光电传感器9.1、电磁阀9.2、双轴气缸9.3、推杆9.4；所述光电传感器9.1与所述电磁阀9.2相连；所述电磁阀9.2后连有所述双轴气缸9.3；所述推杆9.4连在所述双轴气缸9.3前端；所述光电传感器9.1与所述推杆9.4靠近所述槽式输送机3。