[实用新型]液相循环加氢反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加氢技术领域，特别涉及一种液相循环加氢反应系统。

背景技术

液相循环加氢工艺技术是一项新型的加氢技术。常规滴流床加氢反应器的脱硫、脱氮等反应主要以氢气传质，即氢气从气相扩散并溶解到油中的速度为整个加氢反应的控制步骤。而液相加氢工艺的特点则是消除氢气传质的影响，使加氢反应在动力学控制区进行，即将氢气溶解于原料油中来满足加氢反应所需氢气，在反应器中为纯液相反应，可消除氢气从气相到液相的传质影响，通过液体循环以溶解足量的氢气，满足加氢反应的需要，节省循环氢压缩机和高压分离器等设备的投资。与传统的滴流床工艺相比，液相加氢工艺流程中不设置氢气循环系统和气液分离系统，增加了液相循环系统以及氢气与油的静态混合器，以保证氢气完全溶解在进料中，且在反应器中的物料以纯液相状态存在。

但在目前的液相加氢工艺流程中，由于加氢反应需要大量的氢气，而仅靠新鲜原料油中所溶解的氢气尚无法满足需求，因此在工艺流程中设置了反应产物循环油泵，将大量的反应产物由反应器出口循环至反应器入口，来提供加氢反应所需要的氢气。

CN200910204293.4公开了一种反应器和液相加氢工艺方法，该反应器包括至少两个催化剂床层，为脱除反应生成的硫化氢和氨，在至少一个相邻催化剂床层之间设置了复杂的气体补充和排放含杂质过量气体的内构件。

CN201010001103.1公开了一种循环液相加氢方法，该方法通过设置热高压分离罐和热低压分离罐分离循环的液相。

CN200910187765.X公开了一种产物循环的加氢处理方法，经加氢处理的液相产物的一部分循环与原料混合为液相物料，液相物料进入反应器上部，反应器上部设置至少一块气提塔盘，气提塔盘下面通入氢气，氢气和液相物料在气提塔盘上接触气提出液相物料中的硫化氢和氨，同时氢气进一步溶解在液相物料中，气提后的液相物料进入反应器下部的催化剂床层进行加氢处理反应，气提后含有硫化氢和氨的气体从反应器顶部排出反应器。

上述现有技术均需采用耐高温、高压的热油循环油泵，该泵的投资成本高，运转过程中故障率高，是影响液相加氢装置稳定运转的限制因素。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种液相循环加氢反应系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种液相循环加氢反应系统，包括：加氢进料泵、反应进料加热炉、循环油泵、气液混合器及液相加氢反应器；所述加氢进料泵入口与原料油管线连通；所述加氢进料泵的出口管线与来自所述液相加氢反应器的一路出口管线合并后与所述循环油泵的入口连接；所述循环油泵的出口与所述反应进料加热炉的入口连接；所述反应进料加热炉的出口与所述气液混合器的入口连接；所述气液混合器的出口与所述液相加氢反应器入口连接。

进一步地，液相循环加氢反应系统还包括换热器，所述换热器设置在所述加氢进料泵与所述循环油泵之间。

进一步地，所述液相加氢反应器的另一路出口管线通过所述换热器与加氢产物回收系统连通。

进一步地，液相循环加氢反应系统还包括新氢压缩机，所述新氢压缩机的第一路补氢管线与所述气液混合器的入口连接，第二路补氢管线与所述液相加氢反应器的入口连接，第三路补氢管线与所述换热器的入口连接。

进一步地，液相循环加氢反应系统还包括原料储罐或原料缓冲罐；所述原料储罐或原料缓冲罐的出口与所述加氢进料泵的入口连接。

本实用新型提供的液相加氢反应系统装置，新鲜原料不直接经过加热炉，而是将新鲜原料引入循环油泵入口，然后混合物料经过加热炉升温至加氢反应所需温度。新鲜原料的温度较低，与循环物料混合后，可以有效降低循环油泵的操作温度，一般情况下，可以降低循环油泵操作温度50℃以上，降低了循环油泵的操作苛刻度，有利于循环油泵的稳定运转，解决了液相循环加氢装置稳定性不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液相循环加氢反应系统的结构示意图。

具体实施方式