[实用新型]新型屏蔽泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽泵，具体地，涉及一种新型屏蔽泵。

背景技术

屏蔽泵是一种无密封泵，其采用电机与泵一体化设计，全部采用静密封，实现电泵完全无泄漏。并且，屏蔽泵采用屏蔽式水冷电机，取消了冷却风扇实现了低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合。但是，现有屏蔽泵的轴承为一体式，屏蔽泵轴承的加工效率低，装配复杂，导致屏蔽泵的生产效率低，一定程度上影响屏蔽泵的生产成本。并且，屏蔽泵只包括一根轴承，由于轴系零部件的重力以及作用在叶轮上的轴向水推力的作用，使得轴承负荷较大、轴承易磨损，严重影像屏蔽泵的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型屏蔽泵。

根据本实用新型的一个方面，提供一种新型屏蔽泵，包括：泵壳、泵盖、第一泵体、第二泵体、轴承座、石墨轴承、轴套、屏蔽电机、首级叶轮和次级叶轮，该屏蔽泵还包括第一轴段、第二轴段和联轴器，第一泵体、第二泵体设置在泵壳内，泵盖连接至泵壳上部，轴承座设置在泵壳内分别与泵盖和泵壳连接，石墨轴承套接至轴承座内侧，轴套设置在石墨轴承和轴承座之间，第一轴段一端与石墨轴承套接连接，另一端连接联轴器，第二轴段的一端通过联轴器与第一轴段连接，次级叶轮设置在第一泵体和第一轴段之间与第一轴段套接连接，首级叶轮设置在第二泵体和第二轴段之间套接至第二轴段的另一端，屏蔽电机与第二轴段套接连接。

优选地，该新型屏蔽泵还包括推力板，推力板与联轴器连接。

优选地，推力板与联轴器键连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型设计轴承包括石墨轴承、第一轴段和第二轴段，第一轴段和第二轴段通过联轴器连接，轴承采用2轴分段式加工，加工效率高，装配容易，大大提高屏蔽泵的生产效率，降低屏蔽泵的生产成本。并且，本实用新型还设置推力板，轴向推力由推力板分散掉，轴承承受的轴向推力几乎为零，有效降低了轴承负荷，避免轴承磨损，延长了屏蔽泵的使用寿命。因此，与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、生产成本低、使用寿命长的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的新型屏蔽泵的结构示意图。

图中：1为泵壳，2为泵盖，3为第一泵体，4为第二泵体，5为轴承座，6为石墨轴承，7为轴套，8为屏蔽电机，9为首级叶轮，10为次级叶轮，11为第一轴段，12为第二轴段，13为联轴器，14为推力板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种新型屏蔽泵，包括：泵壳1、泵盖2、第一泵体3、第二泵体4、轴承座5、石墨轴承6、轴套7、屏蔽电机8、首级叶轮9、次级叶轮10、第一轴段11、第二轴段12、联轴器13和推力板14，第一泵体3、第二泵体4设置在泵壳1内，泵盖2连接至泵壳1上部，轴承座5设置在泵壳1内分别与泵盖2和泵壳1连接，石墨轴承6套接至轴承座5内侧，轴套7设置在石墨轴承6和轴承座5之间，第一轴段11一端与石墨轴承6套接连接，另一端连接联轴器13，第二轴段12的一端通过联轴器13与第一轴段11连接，次级叶轮10设置在第一泵体3和第一轴段11之间与第一轴段11套接连接，首级叶轮9设置在第二泵体4和第二轴段12之间套接至第二轴段12的另一端，屏蔽电机8与第二轴段12套接连接，推力板14与联轴器13键连接。

本实用新型设计轴承包括石墨轴承、第一轴段和第二轴段，第一轴段和第二轴段通过联轴器连接，轴承采用2轴分段式加工，加工效率高，装配容易，大大提高屏蔽泵的生产效率，降低屏蔽泵的生产成本。并且，本实用新型还设置推力板，轴向推力由推力板分散掉，轴承承受的轴向推力几乎为零，有效降低了轴承负荷，避免轴承磨损，延长了屏蔽泵的使用寿命。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。