[实用新型]节能型四氯化硅防爆电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆电加热器，尤其是一种节能型四氯化硅防爆电加热器，属于电加热器技术领域。

背景技术

据申请人了解，现有常规电加热器加热过程中采用电加热管加热氯硅烷，电加热管上容易结垢导致传热效率降低，热量散发不出，缩短使用寿命，而且氯硅烷腐蚀性较强，电加热管必须采用耐蚀材料，提高了制造成本。

检索发现，申请号为201120143289.4的中国专利公开了一种四氯化硅电加热器，其中圆柱形保护外壳内衬高温陶瓷纤维保温层，发热电阻丝靠耐高温陶瓷件支撑，并内挂于高温陶瓷纤维保温层材料内层，耐高温陶瓷件内侧安装螺旋形或蛇形金属管；配电控制箱安装在圆柱形保护外壳外部一侧，圆柱形保护外壳底部安装传感器和风机，圆柱形保护外壳和配电控制箱上设置有充氮口，圆柱形保护外壳内部中间部分设置风道，风机与风道相连。据介绍，其主要有益效果是解决了结垢和腐蚀问题，降低了运行成本。然而实践证明，该技术方案需要风机驱动热循环，由于风机及管道占用空间大，因此结构不紧凑、增加了制造成本，并且风机电机消耗了更多的电能。此外，该技术方案还存在维修不便等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种具有良好热交换效果的节能型四氯化硅防爆电加热器，从而使电加热器结构简化、效率更高。

为了达到以上目的，本实用新型的节能型四氯化硅防爆电加热器包括内衬保温层的筒状外壳，所述筒状外壳的上盖具有保护气体进口、氢气分析仪检查口，四氯化硅进口和出口、以及内置电加热器件插装口；所述四氯化硅进口通过内置螺旋盘管接四氯化硅出口，所述插装口插入一组接线端位于外壳顶端外接线箱的电热带；所述筒状外壳的内壁衬有电加热器件的辐射板。

本实用新型工作时，四氯化硅从耐腐蚀盘管中流过，由于不与电加热器件直接接触，因此不会结构。而内置的电加热器件采用电热带，其有效表面积明显大于同功率的电热丝，因此散热效果好，使用寿命长。电加热器件发出的热量被盘管内的四氯化硅程吸收后有其出口输出。管路进出口以及内置电加热器件设置在上盖上使得检修维护十分方便。整个防爆电加热器的合理设计不仅使得结构紧凑，而且实现了无需风机即可具有理想的热交换效果。

本实用新型进一步的完善还包括：

所述内置螺旋盘管由并联的内、外螺旋盘管或直管构成，从而可以分别主要吸收内外电加热器件的热量，有助于提高热交换效率。

所述内置电加热器件插装口插入的电热带与内螺旋盘管的间距为(3-10)厘米。将电热带与盘管之间的间距合理设置为较小距离，可以使电热带产生的热量更容易被吸收。

所述内壁衬有电加热器件的辐射板为碳化硅板，所述电加热器件为电热带。所述碳化硅板的迂回槽内嵌装电热带。

所述上盖还设有保护气体检查口。这样可以检测到微小的漏气，一旦发现，及时关闭系统防止事故的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的节能型四氯化硅防爆电加热器如图1所示，包括内衬保温层10的圆柱筒状外壳9，该筒状外壳9顶部盖有圆形上盖4。上盖4具有保护气体——氮气进口12、四氯化硅进口11和出口2、保护气体——氢气分析仪检查口(以防管道泄漏，造成重大事故)。3，以及位于圆形上盖中央的内置电加热器件插装口。四氯化硅进口11进入外壳内之后，通过分支后并联的内、外螺旋盘管8四氯化硅出口2。螺旋盘管8由耐腐蚀钢管制成，借助紧固件13固定在支架9上。插装口插入一组U形接线端位于外壳顶端外接线箱1的电热带15。电热带15与内螺旋盘管的间距为3-10厘米。筒状外壳9的内壁衬有电热带7的碳化硅板6。电热带7嵌在碳化硅板6的迂回槽内。图中14是侧向防爆接线箱，16是测温探头。本实施例的防爆电加热器不仅通过四氯化硅从耐腐蚀的螺旋管中流过、不与电热元件接触，从根本上解决了四氯化硅加热时结垢、防腐问题，而且将电加热器件由电热丝改成电热带，使发热面积明显增大，因而提高了散热效果，延长了电加热器件的使用寿命。并且克服了现有技术占用空间大、制造成本高的缺点，更便于检修维护。