[实用新型]加强型断热内开门内扇铝型材

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种加强型断热内开门内扇铝型材。

背景技术

   铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程包扩有熔铸、挤压和上色三个过程，现有技术中的内开门内扇铝型材结构太复杂，不仅加工制作麻烦，且安装不方便，还浪费材料，不能满足节能的目的。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种加强型断热内开门内扇铝型材。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种加强型断热内开门内扇铝型材，包括有上、下腹腔，所述的上腹腔的下侧板的外壁开有上卡槽，下腹腔的上侧板的外壁开有与上卡槽相对应的下卡槽，相对应的上、下卡槽通过隔热条固定连接，所述的隔热条分为左隔热条和右隔热条，左隔热条为竖直的，左侧设有导尺，右隔热条的中间部分向右折弯，右侧设有密封槽，所述的上腹腔的上侧板的左、右端分别设有向左、右延伸的左、右延伸板，左延伸板的左端和右延伸板的右端分别设有开口向下的卡槽一和卡槽二，卡槽一的右侧设有凸台一，卡槽二的左侧设有凸台二，右侧板的外壁设有凸台三，凸台二与凸台三构成限位槽一，左侧板的上部分向右折弯后向上折弯，所述的下腹腔的上侧板的左端向左延伸且向下折弯，上侧板的内壁设有上滑槽，下侧板的右端向右延伸且向上折弯，下侧板的内壁设有下滑槽，下侧板的左端设有向左延伸的挡板，挡板的左端设有开口向上的卡槽三，卡槽三的右侧设有凸台四，左侧板的外壁设有凸台五，凸台四和凸台五构成限位槽二，左侧板的外壁上还设有向上折弯的凸板一，凸板一与上侧板构成左安装槽，右侧板的外壁设有向下折弯的凸板二，凸板二与下侧板构成右安装槽，右侧板的内壁设有凸台六。

本实用新型的优点是：本实用新型下腹腔的上、下侧板分别设有滑槽，安装方便且安装牢固，不易松动且不易变形，隔热效果好，实用耐用。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种加强型断热内开门内扇铝型材，包括有上、下腹腔1、2，所述的上腹腔1的下侧板的外壁开有上卡槽，下腹腔2的上侧板的外壁开有与上卡槽相对应的下卡槽，相对应的上、下卡槽通过隔热条固定连接，所述的隔热条分为左隔热条3和右隔热条4，左隔热条3为竖直的，左侧设有导尺5，右隔热条4的中间部分向右折弯，右侧设有密封槽6，所述的上腹腔1的上侧板的左、右端分别设有向左、右延伸的左、右延伸板7、8，左延伸板7的左端和右延伸板8的右端分别设有开口向下的卡槽一9和卡槽二10，卡槽一9的右侧设有凸台一11，卡槽二10的左侧设有凸台二12，右侧板的外壁设有凸台三13，凸台二12与凸台三13构成限位槽一，左侧板的上部分向右折弯后向上折弯，所述的下腹腔2的上侧板的左端向左延伸且向下折弯，上侧板的内壁设有上滑槽14，下侧板的右端向右延伸且向上折弯，下侧板的内壁设有下滑槽15，下侧板的左端设有向左延伸的挡板16，挡板16的左端设有开口向上的卡槽三17，卡槽三17的右侧设有凸台四18，左侧板的外壁设有凸台五19，凸台四18和凸台五19构成限位槽二，左侧板的外壁上还设有向上折弯的凸板一20，凸板一20与上侧板构成左安装槽21，右侧板的外壁设有向下折弯的凸板二22，凸板二22与下侧板构成右安装槽23，右侧板的内壁设有凸台六24。