[实用新型]便携式热管封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热管生产制造设备技术领域，特别地，涉及一种便携节能的热管抽真空封口焊接设备。 

背景技术

热管的生产加工过程中最重要的加工工序是充液、抽真空和封口焊接三个步骤，真空度的好坏决定热管的性能，充液量的多少决定了热管的启动性能和传热能力的大小，而封口的质量决定了热管的真空度维持时间，即热管的寿命长短。 

目前热管抽真空的方式有热排气法和机械抽真空法：热排气法主要用于重力热管的生产加工，是在充入工质后采用加热热管的方式使管内工质蒸发并达到一定压力和温度后瞬间排放，该方式操作简单，效率高，但可获得的真空度有限，产品质量对实践经验的依赖较高，且仅适用于水或其他廉价无害工质热管的批量生产，对工质的充入量也无法精确保证。另一种抽真空技术即机械抽真空法，通过机械真空泵对热管进行抽真空，该方法目前只用于小型烧结管的生产加工。 

一端封口另一端缩口的热管在完成充入工质和抽真空后，热管的生产的最后一个工序为封口焊接，该工序的加工方式有机械压合方式、焊料填充的方式和摩擦焊接的方式。机械压合是采用挤压变形的方式，使缩口的受压部位压溃并点焊，这种方式所形成的焊区机械强度不高，密封程度不能保证，该方法主要用于小型烧结热管的封口工艺中；而焊料填充的方法为将销钉打入缩口并焊接，该方法不能形成较大的真空度，且缩口较大，在小热管生产上受限，该方法主要用于较大型的重力热管的封口工艺；摩擦焊接的封口方式是采用摩擦产生的热使管材自熔融，所形成的焊接区晶相紧实严密，密封性好，且机械强度最高，是最可靠的重力热管封口方式。 

在现有的热管生产工艺中，不管是大型重力热管和小型烧结管的生产，一般将充液、抽真空和封口焊接放在两个或三个工位上完成，一般重力热管生产设备需预先充液，将沸腾排气抽真空和摩擦焊封口在一个工位，而小型烧结热管的封口焊接需要独立一个工位进行冷钳和点焊。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有封口设备的缺陷，提出一种重力热管的封口设备，将充液、机械抽真空和摩擦焊接工序结合一体，通过对各功能机构的精简巧妙设计，使该设备便携、节能、智能化控制、生产效率高、稳定性好。 

本实用新型提出一种便携式热管封口机，包括热管夹紧机构、抽真空和充液机构、摩擦焊接机构，其特征在于：所述热管夹紧机构、抽真空和充液机构以及摩擦焊接机构为一体，其中摩擦焊接头同时用于抽真空、充液和摩擦焊接三个作用。 

优选地，所述摩擦焊接头内部加工有三头通孔，其中一个孔由管道通向真空泵，一个孔由管道通向充液装置，一个孔与待加工热管开口相连。 

优选地，所述摩擦焊接头还包括一固定套筒，起到密封和固定连接真空系统管道和充液管道的作用。 

优选地，所述摩擦焊接头还包括两套机械密封装置，使摩擦焊接头和固定套筒内壁之间完全密封。 

优选地，所述固定套筒上下两端还包括轴承，使所述摩擦焊接头与套筒中心定位。

优选地，所述热管夹紧机构包括一弹簧夹套，所述弹簧夹套为弹性材质，且可根据不同热管外径进行拆卸更换。 

优选地，所述充液机构为一个程序控制气缸驱动的活塞注射装置，所述活塞注射装置还包括一可调的行程定位销，通过调整所述定位销的位置实现不同的充液量。 

优选地，还包括可编程控制器PLC，通过对便携式热管封口机的三个气缸、两个电磁阀和伺服电机提供控制信号，来控制便携式热管封口机的操作。 

本实用新型提出的便携式热管封口机与现有技术相比，将抽真空、充液和焊接集中在一个工位上完成，节省劳动力和生产时间，提高了生产效率和人工成本。同时本装置体积小，能耗降低，设备轻巧，可手提，且适用性强，产品可靠性好。 

附图说明

关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。 

图1为本实用新型便携式热管封口机夹紧机构结构示意图； 

图2为本实用新型便携式热管封口机弹簧夹套机构示意图；

图3为本实用新型便携式热管封口机抽真空和充液机构结构示意图；

图4为本实用新型便携式热管封口机摩擦焊接机构结构示意图；

图5为本实用新型便携式热管封口机摩擦焊接头剖视图；

图6为本实用新型便携式热管封口机整体装配图；

图7为本实用新型便携式热管封口机控制系统控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。