[实用新型]一种空压机用轴向隔音空气滤清器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气滤清器，尤其涉及一种空压机用轴向隔音空气滤清器 。

背景技术

根据广大客户使用后的反馈与市场调查的结果发现传统式活塞空压机有以下几项缺点：

（1）、空压机运转时噪音大。

（2）、空压机长期使用缸体活塞环磨损较快。

以上两点给用气量大的客户带来诸多不便，即有扰民与维修率高的缺点。

经分析两种因素的主要问题就在于空压机的“呼吸系统”，即空气滤清器。

已有的空气滤清器结构简单，主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构，其结构简单，隔音效果差，经过滤后噪音仍然有60-70分贝，从而造成空压机运转时噪音大，而且单纯依靠滤芯进行过滤，过滤效果差，空气中夹带一定的杂物，从而导致空压机长期使用缸体活塞环磨损较快，使用寿命短，维修频率高，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种空压机用轴向隔音空气滤清器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种空压机用轴向隔音空气滤清器，包括有筒形壳体，其特征在于：所述筒形壳体的一端设有端盖，另一端敞开，所述端盖的中部出气孔，所述出气孔连接有位于筒形壳体外侧的出气管，所述筒形壳体内的端盖内端面上设有以出气孔为中心的空滤芯套板和定位环，所述定位环位于空滤芯套板外侧；所述定位环上套装有轴向隔音机构，所述轴向隔音机构包括有筒体，所述筒体的一端套装在定位环上，所述筒体的另一端侧壁上设有出气口，所述筒体的圆周方向上分布有间隔设置的隔音板，所述隔音板上分布有通气孔，且相邻的隔音板上的通气孔错位对称分布，所述筒形壳体的端盖上设有与其内侧最外端的隔音板上的通气孔错位对称的进气孔；所述空滤芯套板的截面为锥形，其外端部设有螺纹柱，所述空滤芯套板上套装空滤芯，且通过筒形壳体的另一端压装的压盖压封，所述压盖中部设有与螺纹柱配合的螺纹孔。

所述的隔音板等间距分布在筒体上，且筒体上与定位环的配合处设有定位凸台，定位环上设有与定位凸台配合的定位孔。

所述的空滤芯套板包括有与筒形壳体内的端盖内端面连接的两倾斜的侧板，所述侧板之间设有固定板，所述固定板的外端面上设有螺纹柱。

其原理是：对进入空气机的空气进行两步过滤，空气从筒形壳体的端盖上进气孔进入，然后依次经过每层隔音板对其消音，最后从筒体上的出气口出去，流至空滤芯，经空滤芯过滤后再从出气管进入到空压机中，过程中经过隔音板多次隔音后气体噪音减少到30-40分贝，减少了空压机运转时的噪音，而且空气在经过隔音板之后进入空滤芯时，流动速度减慢，因此在空滤芯中的过滤效果也比较好，使空压机吸入洁净的空气，从而延长空压机的使用寿命，有效的降低空压机的维修频率。

本实用新型的优点是：

1）、有效的降低空压机工作时产生的噪音。

2）、更高效率的净化空气，使空压机吸入洁净的空气，从而延长空压机的使用           寿命，有效的降低空压机的维修频率。

3）、可降低空压机运转时产生的能源消耗。

附图说明

图1 为本实用新型装配后截面剖视图。

图2为筒形壳体的主视图。

图3为轴向隔音机构的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种空压机用轴向隔音空气滤清器，包括有筒形壳体1，筒形壳体1的一端设有端盖2，另一端敞开，端盖2的中部出气孔3，出气孔3连接有位于筒形壳体1外侧的出气管4，筒形壳体1内的端盖2内端面上设有以出气孔为中心的空滤芯套板5和定位环6，定位环6位于空滤芯套板5外侧；定位环6上套装有轴向隔音机构，轴向隔音机构包括有筒体7，筒体7的一端套装在定位环6上，筒体7的另一端侧壁上设有出气口8，筒体7的圆周方向上分布有间隔设置的隔音板9，隔音板9上分布有通气孔10，且相邻的隔音板9上的通气孔10错位对称分布，筒形壳体1的端盖2上设有与其内侧最外端的隔音板9上的通气孔10错位对称的进气孔12；空滤芯套板5的截面为锥形，其外端部设有螺纹柱13，空滤芯套板5上套装空滤芯14，且通过筒形壳体1的另一端压装的压盖15压封，压盖15中部设有与螺纹柱配合的螺纹孔。所述的隔音板9等间距分布在筒体7上，且筒体7上与定位环的配合处设有定位凸台11，定位环上设有与定位凸台11配合的定位孔。所述的空滤芯套板5包括有与筒形壳体1内的端盖2内端面连接的两倾斜的侧板，侧板之间设有固定板，固定板的外端面上设有螺纹柱。