[实用新型]一种管子旋槽机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及管子加工设备技术领域，更具体地说涉及一种管子旋槽机。

背景技术：

现有技术中在给管子上进行环槽加工的时候，一般都是由三爪卡盘将管子夹紧，然后由电机带动管子沿其中心轴旋转，然后通过车刀等切屑刀具对管子表面进行环槽地加工，这种加工方式比较局限，通过该种方式进行旋槽加工对管子的形状是由要求的，就是管子必须呈直条状，如果需要在弯管上进行环槽地加工，由于弯管装夹不便而且很难找到旋转中心，所以现有技术中的加工方式不能满足在弯管上进行环形槽的加工。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种管子旋槽机，它的功用更加强大，可以在多种管件上进行环形槽地加工。

为实现上述目的，本实用新型的一种管子旋槽机包括机架，所述机架上设置有管子夹具，所述机架还设置有管子旋槽机构；

所述旋槽机构的结构包括内筒芯，所述内筒芯的一端活动安装有至少一个旋槽刀具、另一端与液压缸活塞杆铰接，所述内筒芯由电机带动选装，外筒套置于内筒芯上，所述外筒铰接在一连接件上，所述连接件固定于液压缸的活塞杆上，所述旋槽刀具和外筒上成型有相互配合的斜面。

作为上述技术方案的优选，所述内筒芯的端面上开设有槽口，所述旋槽刀具活动安装在槽口。

作为上述技术方案的优选，所述内筒芯的端面上环形阵列地开设有三道T型的槽口，每个槽口中活动安装有一旋槽刀具。

作为上述技术方案的优选，所述电机的主轴上固定有一皮带轮，电机通过皮带带动内筒芯旋转。

作为上述技术方案的优选，所述槽刀具为弧形刀口刀具。

作为上述技术方案的优选，所述机架上安装有滑轨，底板活动安装在滑轨上，所述管子旋槽机构安装在底板上。

作为上述技术方案的优选，所述内筒芯铰接在底板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用将管子固定而由刀具旋转完成在管子上进行环形槽的旋槽加工，本实用新型可以在各种管件上进行环形槽的加工，其中包括弯管的加工，它具有更加强大的功用，另外本实用新型加工效率更高，而且还具有更高的加工精度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的左视图

图3为管子旋槽机构的结构示意图

图中：1、机架；2、管子旋槽机构；3、管子夹具；4、滑轨；5、底板；21、电机；22、旋槽刀具；23、外筒；24、内筒芯；25、液压缸；26、皮带；27、连接件；28、斜面；29、皮带轮；241、槽口

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1至3所示为本实用新型一种管子旋槽机的实施例，它包括机架1，所述机架1上设置有管子夹具3，所述机架1还设置有管子旋槽机构2；

所述旋槽机构2的结构包括内筒芯24，所述内筒芯24的一端活动安装有至少一个旋槽刀具22、另一端与液压缸25活塞杆铰接，所述内筒芯24由电机21带动选装，外筒23套置于内筒芯24上，所述外筒23铰接在一连接件27上，所述连接件27固定于液压缸25的活塞杆上，所述旋槽刀具22和外筒23上成型有相互配合的斜面28。

内筒芯24的端面上开设有槽口241，所述旋槽刀具22活动安装在槽口241。

内筒芯24的端面上环形阵列地开设有三道T型的槽口241，每个槽口241中活动安装有一旋槽刀具22。

电机21的主轴上固定有一皮带轮29，电机21通过皮带26带动内筒芯24旋转。

旋槽刀具22为弧形刀口刀具。

机架1上安装有滑轨4，底板5活动安装在滑轨4上，所述管子旋槽机构2安装在底板5上。

内筒芯24铰接在底板5上，另外底板5安装有一液压缸25，液压缸25的主轴固定在底板5上。

本实用新型在工作的时候，首先将管子安装在管子夹具3上使得管子的中心轴与管子旋槽机构2中的内筒芯24同心，然后底板5移动使得旋槽机构2移动到合适的位置，然后在活塞杆铰接于内筒芯24后端的液压缸25的驱动下使得旋槽刀具22进入工作区域，之后由电机21带动内筒芯24旋转，接着由与外筒23相连接的液压缸25的带动下外筒23向前运动，由于在内筒芯24和旋槽刀具22上都成型有相互配合的斜面28，在内筒芯24的作用力下，旋槽刀具22沿着径向方向向中心轴移动，从而完成环形槽的旋槽加工。