[实用新型]四角喷燃锅炉气动二次风门控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业控制技术领域，尤其涉及一种四角喷燃锅炉气动二次风门控制系统。

背景技术

DCS：DCS是集散控制系统的英文缩写（Distributed Control System），是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

现场总线FCS：是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点、双向通信的数据总线。是以单个分散的数字化、智能化的测量和控制设备作为网络的节点，用数据总线相连接，实现相互交换信息，共同完成控制功能的网络系统与控制系统。

PROFIBUS：主要由德国西门子公司支持，是按照ISO/OSI参考模型制订的现场总线标准。由Profibus-FMS、Profibus-DP、Profibus-PA三个兼容部分组成。Profibus-FMS是现场通讯规范，用于车间级监控网络，是一个令牌结构、实时多主网络。Profibus-DP是一种高速低成本通讯，用于设备级控制系统与分散式I/O通讯。Profibus-PA是一种专为过程自动化设计，可使传感器和执行器联在一根总线上，并有本征安全规范。

传统的四角喷燃锅炉气动二次风门控制系统为：二次风气动执行器由就地气控柜控制，气控柜每台炉4面，其中1面控制4层气动执行器，其余3面柜分别控制3层气动执行器，共13层52台气动执行器。气控柜由电气转换器、继动放大器、三通电磁阀、位置发送器、断信号保护装置、机械定位器、自锁阀等组成。由DCS来的4～20mA DC层控信号经电/气转换器变成气信号，再经继动放大器放大后通过机械定位器去控制同层4台二次风气动执行器。执行机构的位移由位置发送器转换为4～20mA DC反馈信号至DCS。由断信号保护装置、三通电磁阀、自锁阀等组成同层4台执行器的三断保护装置，当断信号、断电、断气源时，执行器保持原位。气动执行器采用的不锈钢管配气，每台二次风气动执行器需要3路气源，分别为驱动气源、信号气源、保位气源，执行器除了驱动气源就近取气源外，信号气源、保位气源都是从气控箱到执行器。本工程气控箱布置在#1、#2角燃烧器中间炉右12米层，#1、#2角执行器信号气源、保位气源配管共约20mX2X13X2=1040m,#1、#2角执行器驱动气源配管共约10mX1X13X2=260m,#3、#4角执行器信号气源、保位气源配管共约50mX2X13X2=2600m,#3、#4角执行器驱动气源配管共约10mX1X13X2=260m,四角二次风执行器(不含摆动燃烧器)的气源配管共约4160m。二次风执行器气源配管用量较大，安装成本较高，焊点多，工作量大，工期长，而且容易泄漏。

二次风门在运行中发现部分二次风门关不严，还有部分气动执行机构关不到位，导致四角二次风门配风不均，向炉膛内漏风，影响炉内空气动力场。究其原因是由于二次风门气动执行机构控制方式不合理，使用一个电/气转换器同时控制一层四个二次风门，不能满足安全生产的需要，并带来较大安全隐患，如果控制同一层的电/气转换器或继动放大器故障，将造成同层的4个二次风门失控；而且机械式定位器本身质量不可靠，经常出现执行机构开关不灵活、开关线性度不好、定位器卡涩、响应时间不等、反馈信号漂移等问题，严重影响运行人员对二次风配风的控制，给锅炉稳定燃烧带来安全隐患，并且控制精度较差，耗气量较大。。带有就地气控柜这种传统的控制方案DCS只能程控（同层四角二次风门），不能单独控制每台二次风门，在四角配风不均的情况下，由于采取气控柜控制，所有配件都硬化和固化，给调试和检修带来很大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的锅炉气动二次风门控制系统，克服现有技术中存在的安全隐患、控制精度低、安装成本高等问题，实现一种安全、精确控制且成本较低的控制系统。

为实现以上目的，本实用新型提出一种四角喷燃锅炉气动二次风门控制系统，该系统包括：二次风气动执行器，智能定位器，控制电缆，集散控制系统，仪表气源母管，仪表气源支管，其中：所述二次风气动执行器和智能定位器通过仪表气源支管与仪表气源母管连接；所述二次风气动执行器和智能定位器通过控制电缆与集散控制系统直接连接。

根据本实用新型的一个方面，所述四角喷燃锅炉的任意一角都具有相应的二次风气动执行器和智能定位器。