[实用新型]一种盐酸合成工艺中氢气管线冷凝水除水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于盐酸合成技术领域，涉及一种盐酸合成工艺中氢气管线冷凝水除水装置。

背景技术

    在氯碱系统盐酸合成工艺中，进入合成炉的氯、氢配比是生产控制的核心，氯气或氢气的流量变化，都易引起盐酸合成炉过氯或过氢生产，存在安全隐患。原料氢气经压缩机增压至70KPa后被输送到氢气缓冲罐，而后通过阻火器、流量调节阀进入合成炉。压缩后的高温氢气夹带着大量水分，通过氢气处理工序一、二段氢气冷却器冷却至10℃后，冷却后的氢气仍夹带有少量的水分，在北方冬季气候条件下这些水分将在氢气输送管线内冷凝、积水，甚至结冰，直接影响进入盐酸合成炉的氯氢配比，主要表现在以下几个方面：一是因管道积水造成进入合成炉的氢气流量波动；二是在冬季气候条件下，氢气调节阀处的冷凝水容易结冰，使通过调节阀的氢气流量减小甚至断流，导致合成炉过氯；三是氢气在传送至压力变送器的过程中，冷凝水会在引压管内结冰，堵塞压力变送器引压管，使压力变送器失灵（显示最小值），氢气缓冲罐自动补气阀在接到压力变送器反馈的错误信号后执行连锁控制程序，开度不断变大，直至完全打开，导致氢气压力突增，引起合成炉严重过氢，存在重大安全隐患。

因此，去除氢气管线内的冷凝积水，解决氢气管道、阀门及压力检测引压管的防结冰工作是北方盐酸制造企业在冬季生产时所面临的一大难题。

实用新型内容

     本实用新型的目的在于提供一种盐酸合成工艺中氢气管线冷凝水除水装置，以解决现阶段盐酸合成工艺中氢气管线易积存冷凝水的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种盐酸合成工艺中氢气管线冷凝水除水装置，它包括进气管、L形冷凝管及冷凝水槽；所述L形冷凝管由竖直部和水平部构成，且其竖直部伸入至冷凝水槽内、水平部开口端形成出气口；所述进气管一端形成进气口、另一端与冷凝管竖直部相连通，所述冷凝水槽的底部设有排水管。

进一步地，所述冷凝水除水装置还包括平衡管，所述平衡管一端与冷凝管的水平部相连通、另一端与冷凝水槽相连通。

进一步地，所述进气管倾斜设置，且其与冷凝管竖直部间的夹角为135°。

进一步地，所述进气管与冷凝管竖直部的中部相连通。

本实用新型的有益效果在于：可有效去除氢气管线中氢气夹带的冷凝水，解决氢气管线中冷凝水易于积存和冬季结冰的问题，避免对盐酸合成工序造成不良影响；而且本实用新型结构简单、安装方便、投资少，具有良好的适用性。

附图说明

   图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-进气管，2-冷凝管，201-冷凝管竖直部，202-冷凝管水平部，3-冷凝水槽，4-排水管，5-平衡管，6-排水阀，7-阀门，8-进气口，9-出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种盐酸合成工艺中氢气管线冷凝水除水装置，它包括进气管1、L形冷凝管2、冷凝水槽3及平衡管5；该L形冷凝管2由竖直部201和水平部202构成，且其竖直部201伸入至冷凝水槽3内、水平部202开口端形成出气口9；进气管1倾斜设置，其一端形成进气口8、另一端与冷凝管竖直部201相连通，且其与冷凝管竖直部201间的夹角为135°；冷凝水槽3的底部设有排水管4，为方便控制排水，排水管4上还连接有排水阀6；平衡管5一端与冷凝管水平部202相连通、另一端与冷凝水槽3相连通，为方便控制平衡管的开启，平衡管5上还连接有阀门7。图中箭头所示方向为氢气流动方向。

工作时，从氢气缓冲罐出来的夹带有一定量水分的氢气经进气管1进入冷凝管竖直部201中，夹带的水分在冷凝管竖直部201内冷凝后靠重力作用顺着冷凝管竖直部201流入冷凝水槽3中，除去水分后的氢气通过经冷凝管水平部202及出气口9进入合成炉。由于冷凝水中还溶有一定量的氢气，通过设置平衡管5，可保证冷凝管2与冷凝水槽3内的压力相平衡，进而保证系统内压力的稳定，同时，系统带有的压力又可防止冷凝水槽3在排放冷凝水过程中空气的进入，从而保证系统的安全。