[实用新型]一种钻架拉杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉杆，具体涉及一种钻架拉杆。

背景技术

“分段崩落法”的采矿方法在回采环节决定了井下采矿场需要钻凿上向扇形炮孔。通常情况下将TJ25型圆盘式钻架与YGZ90型导轨式独立回转凿岩机配套使用，以压缩空气为动力，用于井下采矿场接杆钻凿上向扇形炮孔的石方工程，结构简单，操作集中，拆装运输方便，特别适用于井下工作地点变动频繁，运输条件较差的巷道。 TJ25型圆盘式钻架由钻架结合部、推进器结合部和操纵台结合部三个组件组成。钻架结合部主要包括气顶、圆盘和底撬三个部件。凿岩开孔前要进行定位，检查角度是否符合炮眼角度设计要求，仰俯角度通过改变连接气顶与底撬的拉杆的长度来调节，通过按不同方向扳动联接钢管中部的扳把来实现拉杆长度的改变。但是上部螺母与联接管没有保护，在井下中深孔生产中，孔内所排泥浆下落后易溅入拉杆上部螺母及联接管内，经过短时间积累，使得泥沙雍堵，丝杠腐朽严重，导致操作工无法扳动拉杆来调节排面度，更换新的丝杠不仅增加劳动强度及成本投入，而且影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型为了解决在井下中深孔生产时，孔内所排泥浆下落后溅入拉杆上部螺母及联接管内，造成丝杠腐朽，导致操作工无法扳动拉杆来调节排面角的问题，提供了一种钻架拉杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钻架拉杆，包括一联接管，联接管的两端口上分别焊接有正反旋螺母，两螺母上分别对应旋有正反旋螺杆，所述正反旋螺杆的另一端头上分别设有U型槽，所述联接管一端的螺杆与螺母的连接处外部设有防护罩，所述防护罩的上端与所述的螺杆上的螺纹端头等齐连接。

所述防护罩的上端设有圆环形堵板。

所述的圆环形堵板外径与所述防护罩的外径相等。

本实用新型对拉杆进行了改进，增设了防护罩，将螺杆与螺母连接处置于防护罩内，防护罩上端堵焊一钢板圆环，在井下中深孔生产中，由于防护罩的保护，孔内所排泥浆下落，防护罩外端是焊接密封的，防止了泥浆溅入拉杆上部螺母及联接管内，从而避免了泥沙雍堵造成丝杠腐朽，操作工无法扳动拉杆来调节排面度的问题，使调节机身排面角更加简单、方便，同时也延长了拉杆的使用寿命，以单机双班作业为例，单个拉杆的使用期限延长六倍，达到半年之久，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

1. 一种钻架拉杆，包括一联接管，联接管的两端口上分别焊接有正反旋螺母，两螺母上分别对应旋有正反旋螺杆，正反旋螺杆的另一端头上分别设有U型槽，联接管6其中一端的螺杆1与螺母2的连接处外部焊接一防护罩3，防护罩3的外端与螺杆1连接，防护罩3的上端与螺杆1上的螺纹端头等齐连接。防护罩3的上端焊接有有一圆环堵板4，圆环形堵板外径与防护罩3的外径相等。

在井下中深孔生产中，凿岩开孔前要进行定位，检查角度是否符合炮眼角度设计要求，作业时，将钻架置于钻孔地点，将防护罩3与螺杆1连接的外端向上，螺杆1与防护罩3的顶端同轴线焊接固定，操作工按不同方向扳动联接钢管中部的扳把来改变拉杆的长度调节机身台架的仰俯角度。防护罩3的一端通过钢板圆环4焊接密封，如图1所示，拉杆中的钢板圆环4的外径Ф65mm与用来做防护罩3的普通钢管的外径Ф65mm相一致，堵焊在防护罩3的一端，然后将螺杆1穿入内径Ф40mm的钢板圆环4后，钢板圆环4孔洞的余留缝隙不大，有利于焊接封堵防护罩3，钢板圆环4的厚度为4mm，下料较方便，并且这个厚度可以避免在潮湿的工作环境中井下酸水的侵蚀，可以保护防护罩的焊接端。 封堵处与U型槽销子眼中心距离为130mm，也就是螺杆1上螺纹终止的位置，焊接后将螺杆1上的螺纹段外露于防护罩内，既没有破坏原有拉杆螺杆1上的螺纹，又在台架装配使用时不阻碍调节角度。防护罩3的外径为Ф65mm，长为210mm，将防护罩3装配后，拉杆联接管6的一头能够在防护罩3内自由转动，以井下凿岩生产实践得知，可以在机身排面角调节的范围内，转动拉杆（收缩或伸展），且防护罩3的长度足以覆盖防护拉杆联接管6上部丝杆螺母2的端口，达到防护泥浆溅流入拉杆联接管6的目的，避免了泥沙在联接管6内雍堵造成丝杠腐朽，操作工无法扳动拉杆来调节排面度的问题，提高工作效率的同时延长了拉杆使用寿命。