[实用新型]料浆除铁净化装置

说明书

技术领域

料浆除铁净化装置，属于氢氧化铝微粉生产设备领域，具体涉及一种滤除氢氧化铝微粉料浆内铁杂质的装置。 

背景技术

氢氧化铝微粉生产中从最初的原料到氢氧化铝微粉成品需要经过溶解槽、种分槽、搅洗槽、打浆槽等多个槽，而且在有的槽中需要搅拌，而目前生产氢氧化铝微粉的各种槽均为铁材质，在生产过程中各个槽以及搅拌器上铁粉等杂质会进入氢氧化铝微粉料浆内，最终会影响氢氧化铝微粉的纯度和白度，所以需要用除铁装置滤除料浆内的铁杂质，目前常用的料浆除铁装置料浆入口与料浆出口相对设置在壳体的径向，而料浆流速很快，这样有些铁杂质会直接从料浆出口排出，过滤效果差。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种过滤效果好的料浆除铁净化装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该料浆除铁净化装置，包括壳体和磁体，多个磁体对称设置在圆筒形的壳体内，壳体侧面分别设有料浆入口和料浆出口，壳体上部设有清洗管道，底部设有排铁口，其特征在于：所述料浆入口切向设置在壳体下部，料浆出口切向设置在壳体上部。 

所述料浆入口位于壳体后侧，料浆出口位于壳体前侧。 

所述壳体底部为上大下小的锥形，排铁口位于锥形底部的最下端。 

所述磁体为磁棒，磁体上端设有竖直伸出壳体的把手，把手上固定连接有盘形密封盖，密封盖压紧在壳体上端面。 

所述把手上端为圆环状。 

所述磁体为电磁铁。 

所述壳体内部在中心轴方向设有填充体，填充体上端固定在壳体上端盖下方，下端与排铁口间隔设置。 

所述填充体为空心的圆柱状，填充体下端封闭。 

与现有技术相比，本实用新型料浆除铁净化装置所具有的有益效果是： 

1、过滤效果好：通过料浆入口与料浆出口切向设置，迫使料浆螺旋流过壳体内部，与磁体的接触时间，接触面积更长，过滤效果更好；

2、结构简单，操作方便：本实用新型结构简单，通过把手提起磁体后就可以进行冲洗。

附图说明

图1是本实用新型料浆除铁净化装置的立体结构示意图。 

图2是料浆除铁净化装置的前视图示意图。 

图3是图2中A-A处的剖视图示意图。 

图4是磁体为其他数量的示意图。 

其中：1、清洗管道  2、把手  201、密封盖  3、壳体  4、料浆入口  5、排铁口  6、料浆出口  7、磁体  8、填充体。 

图1~3是本实用新型料浆除铁净化装置的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。 

具体实施方式

参照附图1～3：该料浆除铁净化装置，包括圆筒形的壳体3，壳体3的上端盖开设有四个用于放置磁体7的孔，上端盖上还设置有竖直的清洗管道1，清洗管道1下端连通壳体3内部，四个磁体7穿过上端盖上的孔固定在壳体3内部，磁体7具体选择磁棒，磁体7上端设有竖直伸出壳体3上端盖的把手2，把手2上端为圆环状，把手2中部焊接有盘形密封盖201，密封盖201受磁棒重力作用向下压紧在壳体3上端面。 

壳体3内部在中心轴线方向设有空心的圆柱状填充体8，填充体8上端固定在壳体3上端盖下方填充体8下端密封，填充体8可以迫使料浆更多的与磁体7接触，增加料浆与磁体7接触面积，过滤效果更好，填充体8空心结构，节省用料，降低成本。 

壳体3下部的后侧切向设有侧料浆入口4，壳体3上部的前侧切向设有料浆出口6，料浆经料浆入口4进入壳体3内后，沿壳体3内壁螺旋向上流动，最后从料浆出口6排出，料浆在壳体3内螺旋流动，增加了料浆与磁体7的接触面积和接触时间，过滤更切底。 

壳体3底部为上大下小的锥形，排铁口5位于锥形底部的最下端，排铁口5与填充体8的下端间隔设置，利用锥形的底部，在清洗壳体3内的铁杂质时，利于杂质集中在排铁口5处排出，清洗效果好。 

工作原理与工作过程如下：料浆经过料浆入口4进入壳体3内，料浆绕壳体3内壁螺旋向上流动，经过磁体7后，料浆内的铁杂质被吸附于磁体7上，料浆最后由料浆出口6排出，填充体8可以有效的使料浆与磁体7更多的接触，过滤效果更好。 

运行一段时间后，将材质为磁棒的磁体7利用把手2提出，打开排铁口5，通过清洗管道1用清水将壳体3内的铁杂质排出。 

本实用新型中磁体7有四个，还可以是其他的数量，如图4，磁体7可以是八个，对称分布在壳体3内。