[实用新型]端子鱼眼孔冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续级进冲压模具，尤其涉及适用于背板通讯端子冲鱼眼孔的端子鱼眼孔冲头。

背景技术

端子广泛应用在电子电器上，如USB、读卡器、手机电池、电话、汽车、游戏机、家电和电脑接口等，而鱼眼孔又是端子上的重要结构，在端子上冲出鱼眼孔是必不可少的工序。在端子上冲出鱼眼孔一般都是采用鱼眼冲头在端子上冲出鱼眼孔，所以鱼眼冲头是端子成型的重要模具。现有的鱼眼冲头（图2和图3所示），由基体和工作部构成。在端子产品的生产及加工过程中，由于高速冲裁的级进模具，和鱼眼冲头工作部得刃口部的尺寸很细小，使用寿命比较短，使用量大，并且对于表面粗糙度、对称度以及尺寸精度的要求都很高，加工工艺繁琐，而鱼眼冲头的加工大都采用单件加工，生产效率低，生产成本高，难以满足大批量高速生产的需求。

为此，申请号为201110241393.1，申请日为2011年8月22日，发明名称为鱼眼冲头磨削加工成型方法的发明专利公开了一种鱼眼冲头和该鱼眼冲头磨削加工成型方法，公开的鱼眼冲头（如图1和图2所示）包括三段阶梯式的基体和鱼眼形的工作部，其工作部为一平头工作部，冲头整体外形为平头两端直通型；而其成型方法（如图3所示）为：

鱼眼冲头在磨削加工成型前，先制成鱼眼冲头毛坯，鱼眼冲头的磨削加工成型按如下步骤： 

步骤1、如图1、图2和图3所示，将一组鱼眼冲头基体3平行排列并粘在基准挡块1的顶面上，鱼眼冲头的数量根据需要或光曲磨的行程来确定，基准挡块1呈长方体；用千分表校准各鱼眼冲头基体侧面L之间的平行度至不大于5微米，各鱼眼冲头基体侧面L与基准挡块顶面M的垂直度不大于5微米，各鱼眼冲头基体顶面K与基准挡块顶面M的平行度不大于5微米； 

步骤2、用小挡块2粘在鱼眼冲头基体3的工作部301下方的基准挡块1的侧面，鱼眼冲头工作部301的刃口部分超出小挡块2的距离C在0.5~1毫米之间，鱼眼冲头的工作部301与小挡块2粘结，用于防止磨削时的抖动； 

步骤3、用夹具把基准挡块1装夹在光曲磨工作平台的吸盘上，根据鱼眼冲头工作部301的粗加工长度，调节粗加工行程； 

步骤4、用千分表校准各鱼眼冲头基体侧面L与光曲磨工作平台的垂直度至不大于5微米，各鱼眼冲头基体的顶面K与光曲磨工作平台的平行度不大于5微米，各鱼眼冲头基体侧面L之间的平行度不大于5微米； 

步骤5、粗加工，选用粗加工砂轮4，在本实施例中，粗加工砂轮4厚度为0.5mm的ASD325砂轮，进给量为0.4mm/min，如图4，从第一个鱼眼冲头工作部301的一侧向中间（图4中D向）磨削出第一个出斜角302，从第一个鱼眼冲头工作部301的另一侧向中间磨削出第二个出斜角303；逐个完成所有鱼眼冲头工作部301的粗加工； 

步骤6、精加工，选用尖砂轮作为精加工砂轮5，调整砂轮面与光曲磨工作平台的夹角B在75°~85°之间，在本实施例中，砂轮面与光曲磨工作平台的夹角B为80°，用千分表再次校准第一个鱼眼冲头基体侧面L与光曲磨工作平台的垂直度至不大于2微米，第一个鱼眼冲头基体的顶面K与光曲磨工作平台的平行度不大于2微米；从第一个鱼眼冲头工作部301的对称面304向一侧磨削加工（如图4中E向），再从第一个鱼眼冲头工作部301的对称面304向另一侧磨削加工，从而完成第一个鱼眼冲头工作部301的一侧的磨削加工，在本实施例中，精加工砂轮选用SD400，精加工的进给量为0.2mm/min；逐个校准并精加工各鱼眼冲头基体3并完成所有的鱼眼冲头工作部301的一侧的加工； 

步骤7、完成一组鱼眼冲头工作部301一侧的加工后，用丙酮浸泡取下所有的鱼眼冲头，重复以上6个步骤完成鱼眼冲头工作部301的加工，得到成品。

由于该发明制作出来的鱼眼冲头为平头两端直通型，工作部为平头，在使用该鱼眼冲头在端子上冲鱼眼孔时，平头工作部与端子相接触时，受力面积大，平头工作部需要很大的力才能将端子上的废料冲掉，同时在冲掉端子上的废料时，冲头受到较大的反作用力，冲头易折断和跳废料，冲头工作部表面容易划伤，冲出来的鱼眼孔形状不规整，有毛刺。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述冲头易折断、跳废料和使用寿命短的缺陷，提供了一种端子鱼眼孔冲头，该鱼眼冲头尺寸精度高、不易折断和使用寿命长。

为了到达上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

端子鱼眼孔冲头，包括基体和工作部，所述基体和工作部为一体结构，其特征在于：所述工作部为三角形锥体，三角形锥体的锥角为140°~160°。

所述三角形锥体的锥角优选150°。