[实用新型]一种磁棒组件分解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁棒组件分解装置，该装置由气动控制将制品导入后进行分解，分解完成排出到指定料槽内，由原来的人工手动作业转变成自动作业。 

技术背景

目前，在磁棒组件的分解生产线上，作业方式需要人工用钳子之类的工具手动将制品分解，分解后进行分类装箱，并要检测制品的损坏程度。这种作业方式浪费人力、影响产品质量、作业速度缓慢，需要磁棒组件分解装置来提高速度、保证质量和降低生产成本。 

发明内容

为了提高生产效率、节省人力资源和保证产品质量，本实用新型提供一种磁棒组件分解装置。 

本实用新型采用的技术方案是：一种磁棒组件分解装置，采用分解机构把磁棒组件分解为制品A1、制品A2和制品A3，所述分解机构包括磁棒组件的导入机构、定位压紧机构、顶出机构、夹紧移位机构和导出机构，所述导入机构采用导入列板、导入导向轴和导入导向轴连板依次固定连接，通过导入气缸驱动导入导向轴连板使导入导向轴在导入直线轴承座中以滑动配合方式向上移动，使导入列板和导入列板座实现交替动作，通过导入定位块定位将磁棒组件传送到制品定位装置内。所述定位压紧机构的传感器检测到磁棒组件时，压紧气缸经V型块连接板驱动V型压块压紧磁棒组件。所述顶出机构采用顶杆气缸驱动顶杆沿直线导轨移动，向右顶磁棒组件的制品A2。所述夹紧移位机构采用拉出气缸将夹紧气缸夹住的制品A2从制品A1中拉出，放入到拉出装置块上，制品A2自由滚入到排出机构内。所述导出机构采用排出列板、导出导向轴和导出导向轴连板依次固定连接，通过导出气缸驱动导出导向轴连板使导出导向轴在导出直线轴承座中以滑动配合方式向上移动，把进入排出机构的制品A2排出。 

所述V型压块和导向轴连接，通过直线轴承导向移动，导向轴端装有通过调整块调整压紧程度的弹簧。 

所述顶杆气缸后端连接气缸座，前端连接顶杆座，顶杆座在直线导轨上直线移动。 

所述拉出气缸通过接头和接头连接块连接移动块，位于移动块上的角度块和导轨连接块连接连接块，通过夹紧气缸驱动使压轴向下移动将制品A2夹紧，然后拉出气缸向右移动将制品A2拉出。 

本实用新型的有益效果是：这种磁棒组件分解装置自动把磁棒组件分解为制品A1、制品A2和制品A3，分解机构包括磁棒组件的导入机构、定位压紧机构、顶出机构、夹紧移位机构和导出机构。导入机构采用导入气缸将磁棒组件传送到制品定位装置内。定位压紧机构采用压紧气缸驱动V型压块压紧磁棒组件。顶出机构采用顶杆气缸驱动顶杆向右顶磁棒组件的制品A2。夹紧移位机构采用拉出气缸将夹紧气缸夹住的制品A2从制品A1中拉出。导出机构采用导出气缸把进入排出机构的制品A2排出。该分解装置采用独立完成多个动作的机构，自动分解制品，由不同的方向排出分解后的制品。动作完成速度快,节省时间,设备具有较高的使用性能，可广泛应用于分解工具的生产线。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1是磁棒组件分解装置的结构正视图。 

图2是磁棒组件分解装置的结构俯视图。 

图3是磁棒组件分解装置的结构侧视图。 

图4是制品分解图。 

图中：1、顶杆，2、导入定位块， 3、传感器，4、制品定位装置，5、导向轴，6、直线轴承，7、压紧气缸，8、调整块，9、直线导轨，10、弹簧，11、拉出装置块，12、夹紧气缸，13、压轴，14、角度块，15、连接块，16、导轨连接块，17、移动块，18、顶板，19、直线导轨，20、排出列板座，21、排出列板，22、导入直线轴承座，22a、导出直线轴承座，23、导入导向轴, 23a、导出导向轴, 24、导入导向轴连板，24a、导出导向轴连板，25、导入气缸座，25a、导出气缸座，26、导入气缸，26a、导出气缸，27、制品A3排出槽，28、制品A1排出槽,29、顶杆座，30、顶杆气缸，31、气缸座，32、顶杆座固定块，33、直线导轨，34、大底板，35、V型压块，36、接头连接块，37、接头，38、拉出气缸，39、导入列板，40、导入列板座，41、V型块连接板。 

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的结构做进一步描述。 

图1、2、3示出了一种磁棒组件分解装置的结构图。图4示出了磁棒组件分解成制品A1、制品A2和制品A3的示意图。