[实用新型]一种新型缩口管工装

说明书

技术领域

本实用新型属于工艺装备技术领域，特别涉及一种新型缩口管工装。

背景技术

目前，通常的缩口管工装是用来实现锅炉套管的缩口。由于锅炉套管的长度较短，可以通过利用油压机设备和冲压模具来实现锅炉套管的缩口。但是，一般缩口管的长度较大，且精度要求较高，通常的缩口管工装无法实现对缩口管的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可实现对长度较长缩口管的缩口加工、且能保证缩口尺寸与圆度的新型缩口管工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型缩口管工装，包括施压板和施压板上的三个成形轮，三个成形轮的中心点连线为等边三角形；所述成形轮包括带有定位台的中心轴和套设在中心轴上的锥形模，中心轴通过其一端的螺母和定位台固定在施压板上，中心轴另一端从定位台起依次设有深沟球轴承和圆锥滚子轴承，锥形模固定套设在深沟球轴承和圆锥滚子轴承上。

所述三个成形轮的中心轴端部套设有固定环，固定环由中心轴端部的螺母固定。

所述锥形模开口端的端面上设有与深沟球轴承对应的轴承端盖。

所述深沟球轴承和圆锥滚子轴承之间的中心轴上套设有轴套。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括施压板和施压板上的三个成形轮，三个成形轮的中心点连线为等边三角形；所述成形轮包括带有定位台的中心轴和套设在中心轴上的锥形模，中心轴通过其一端的螺母和定位台固定在施压板上，中心轴另一端从定位台起依次设有深沟球轴承和圆锥滚子轴承，锥形模固定套设在深沟球轴承和圆锥滚子轴承上，其结构简单，可实现缩口管工装整体旋转与进给，且在整体旋转中实现每个成形轮的自转和进给，并保持缩口管工装进给过程中成形轮之间的间距恒定，以确保缩口管的缩口尺寸，可实现长度较长的缩口管进行缩口，并保证缩口管的缩口尺寸和圆度。

2、三个成形轮的中心轴右端部套设有固定环，固定环由中心轴端部的螺母固定，可实现工装在进给过程中三个成形轮之间保持恒定的间距，可满足缩口管缩口尺寸的要求，以实现长度较长的缩口管在保证缩口尺寸和圆度的前提下进行缩口。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中成形轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的新型缩口管工装，其包括施压板1和施压板1上的三个成形轮2，三个成形轮2的中心点连线为等边三角形。所述成形轮2包括带有定位台26的中心轴21和套设在中心轴21上的锥形模24，中心轴21通过其左端的螺母27和定位台26固定在施压板1上；中心轴21右端从定位台26起依次设有深沟球轴承23、轴套29和圆锥滚子轴承25，锥形模24固定套设在深沟球轴承23和圆锥滚子轴承25上，可实现中心轴21与锥形模24之间的相对转动，从而保证在工装整体旋转和进给的过程中每个锥形模24能够完成自转和进给动作，锥形模24开口端的端面上设有与深沟球轴承23对应的轴承端盖22。三个成形轮2的中心轴21右端部套设有固定环3，固定环3由中心轴21端部的螺母28固定，可实现工装在进给过程中三个成形轮2之间保持恒定的间距，可满足缩口管缩口尺寸的要求，以实现长度较长的缩口管在保证缩口尺寸和圆度的前提下进行缩口。

在本实施方式中，三个成形轮2均布在旋压板1上，其中心点连线形成的等边三角形的外接圆与施压板1为同心圆。

在使用本实用新型时，整体装配在旋压收口机上，钢管固定在旋压收口机的夹具上，对钢管进行加热，旋压收口机启动后主轴带动旋压板1旋转和进给，再由旋压板1带动三个成形轮2旋转和进给，实现工装的整体旋转和进给，使钢管口径收缩，实现钢管的缩口。