[实用新型]双导向清渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解多功能起重机组技术领域，更具体地说，是涉及一种铝电解多功能起重机的清渣装置结构的改进。

背景技术

铝电解多功能起重机组是大型铝电解生产的关键操作设备，承担着辅助大型预焙阳极铝电解槽生产作业任务。随着制铝行业中的电解槽技术朝着大容量预焙电解槽技术的方向发展，保证预焙电解槽现代化、高效率的平稳生产，要求铝电解多功能起重机具备更加完备的功能。

目前，铝电解多功能起重机主要用途有：电解质结壳的打壳作业；真空出铝，吊运并计量及显示，实施打印作业；吊运阳极母线提升框架，安装和检修电解槽上部结构及其它零星吊运作业。尤其阳极坑内的残极散块及结壳电解质清理作业的清渣装置作为重要的执行元件，直接关系到生产操作是否能正常进行，改善劳动作业环境、人性化、高效生产必不可少的工具。

现有的一种铝电解多功能起重机清渣装置。如图3和图4所示，包括横截面呈U形的导向槽，导向槽内设置有清渣装置的升降部件，升降部件的底端带有清理铲；升降部件相对的两侧固定设置有若干组导向轮，导向轮与固定在导向槽相对两侧内壁上的导轨相应。该装置存在的缺点是：在清理铲升降作业时，由于升降部件左右的晃动，会对导向槽产生变形；在导向槽变形严重时，会使升降部件脱轨掉落，由此产生对人及设备的安全问题。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、安全性更高的铝电解多功能起重机的双导向清渣装置，可以有效地避免升降部件工作过程中，使导向槽变形的问题。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型包括横截面呈U形的导向槽，导向槽内设置有底部带有清理铲的升降部件，在导向槽内壁相对的两侧设置有内导轨，升降部件两侧固定的内导向轮与内导轨相对应；其结构要点是：内导向轮的侧方、升降部件上设置有固定支撑架，该固定支撑架上的外导向轮与导向槽外壁相对应；在升降部件的两侧从上至下设置有至少两组内导向轮，与内导向轮对应地，也设置有至少两组外导向轮。

进一步地，在外导向轮与导向槽的外壁之间还可以设置外导轨，外导轨与内导轨通过贯穿导向槽的螺栓相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果。

本实用新型的双导向清渣装置在原有铝电解多功能机组清渣装置结构的基础上，在升降部件上再安装两组外导向轮，使外导向轮沿导向槽外壁运行；这样内外均有导向轮运行，可以使清渣装置的升降部件运行更加稳定，避免了导向槽由于升降部件左右晃动产生变形，防止升降部件脱轨掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是现有清渣装置的结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图中，1为外导向轮、2为内导向轮、3为导向槽、4为内导轨、5为升降部件、6为清理铲、7为外导轨、8为固定支撑架。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型双导向清渣装置的结构示意图。图中，升降部件5位于导向槽3内，升降部件5的底部是清理铲6，升降部件5上部的两侧与导向槽3内壁的内导轨4之间设置有一组内导向轮2，在内导向轮2的水平向上、导向槽3外壁的外导轨7上相应地设置有一组外导向轮1。在升降部件5的上部上下分别设置有两组内导向轮2，以及相应两组外导向轮1。

如图2所示，为图1的A-A剖视图。由图可见，导向槽3的横截面为呈现U形的半开式结构，升降部件5位于该导向槽3内。升降部件5的两侧相对地设置有一组内导向轮2，内导向轮2设置在固定支撑架8导向槽3内侧的轮轴上，固定支撑架8设置在升降部件5上，导向槽3内壁上的内导轨4嵌在内导向轮2的轮槽之间，内导轨4通过螺栓与导向槽3外壁上的外导轨7固定相连。两固定支撑架8导向槽3外侧的轮轴上的外导向轮1与所述的外导轨7相对应。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。