[实用新型]一种色选机分选室玻璃清灰除料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清灰除料装置，具体来说涉及一种用于色选机分选室玻璃的清灰除料装置。

背景技术

色选机的工作原理是被选物料由喂料系统经过一个狭长传输斜槽或皮带输送到选别区域，选别区域装有前后或上下两套高稳定光源和高灵敏度光电传感器，其中高稳定光源和光电探测器是处于密封环境下，当物料流经选别区域时，光源透过透明玻璃窗对物料进行照射，物料反射光与基准光透过透明玻璃窗进入光电传感器，传感器对物料反射光与基准光相比较，利用被选物料与基准色之间的颜色差异识别出异色粒，并将其信号的差值放大处理，当信号差值大于预定值时，驱动空气喷射系统将异色粒剔除。

由于被选原料中含有粉尘，这些粉尘在经过选别区域时，会附着在透明玻璃窗上，而且在色选轻物料时，一些物料也会积聚在玻璃上或者玻璃边缘，从而减弱光源对物料的照射强度，同时不利于光电探测器对物料反射光和透射光光量的探测，影响色选效果。现在的色选机都在透明玻璃上装有清灰刷，定时的对透明玻璃进行清洁（清洁间隔时间可以根据粉尘多少自行设定）。而清灰刷工作时，色选机必须暂停工作，当清灰刷工作完毕后色选机才能够继续工作。由于很多原料中含有的粉尘特别多，有的原料中的粉尘甚至带有粘性（例如葡萄干、枸杞子等），这些粉尘多了将会增加色选机的清灰频率。这显然将会导致以下不良后果：1、降低清灰刷的使用寿命；2、清灰时需要停止运行色选作业，影响色选机的色选产量，降低生产效率。目前针对上述不良后果采取的做法通常是在待选物料进入色选机色选前，增加除尘程序，这样虽然能够使物料的灰尘降低，但是却存在生产工序增加、需要添置设备、增加了人力资源消耗和生产成本等弊端；另外，因为除尘工序并不能完全除去待选物料中的粉尘，在色选作业时依然需要暂停色选作业进行清灰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种色选机清灰除料装置，该清灰除料装置可以有效对色选机分选室的玻璃进行辅助清灰除料，大幅减少色选机停机清灰的频率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：色选机分选室玻璃清灰除料装置，包括气流通道和底座，底座固定在分选室玻璃上端的机架上，气流通道安装在底座上，在气流通道的端部开设气流入口，气流通道靠近玻璃一侧开设气流出口，所述气流出口喷射气体到分选室玻璃表面，所述气流出口喷出的气流与玻璃表面的接触位置可沿玻璃表面移动。

具体的，所述底座与气流通道的两端转动连接。

优选的，在所述底座上安装有感应装置，该感应装置用于感应气流通道在底座上的转动并生成信号传输到色选机控制终端。

具体的，所述气流通道的两端装有支架，所述底座上设有滑动柱，所述支架固定在滑动柱上，所述滑动柱可在与底座垂直的方向上滑动。

优选的，在所述滑动柱上安装有感应装置，该感应装置用于感应所述滑动柱的滑动并生成信号传输到色选机控制终端。

优选的，所述气流通道上的气流入口与高压气源连接，接口处设置有调压阀。

优选的，所述气流出口有多个，多个气流出口沿气流通道的轴线方向间隔开设在气流通道上。

优选的，在所述气流通道上气流出口的上部设有气流压板，所述气流压板的板面与气流出口轴向平行。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在分选室玻璃上增设一个清灰除料装置，利用高压气流，将附着在玻璃上的灰尘或者落在玻璃上的物料吹走，在色选机不停机的情况下有效清理分选室玻璃，同时通过调节气流吹到玻璃表面的位置，并同步的调整吹气压力，使得清洁效率更高，进一步降低了停机的频率，从而大大提高了色选机的色选精度和生产效率，并且安装、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的安装视图； 

图2是本实用新型的实施例一的爆炸视图；

图3是本实用新型的实施例二所述气流通道结构示意图；

图4是本实用新型的实施例二所述滑动柱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：