[实用新型]压力平衡滑套体积压裂工具

说明书

技术领域

本实用新型属于从井中开采油、气、水；可溶性或可溶化物质或矿物泥浆的方法或设备技术领域，具体涉及到平衡压裂滑套压裂工具。

背景技术

油气井的开发，目前国内大多采用套管固井完井的方式，在固井环境下进行射孔，射孔后采用套管内投球滑套分段压裂技术开采。套管内投球滑套分段压裂技术已经成为油气井的主要增产措施，一般单井油气产量可以增加3～5倍。但常规的管内投球滑套分段压裂工具进行施工作业后，需要对地层返排压裂液，在返排压裂液的同时必然会带出大量的地层砂，带出的地层砂会逐渐累积埋盖压裂工具导致油气井故障且无法修复，严重的会使油气井报废。

常规压裂工艺是通过投球打开压裂滑套、或者通过开关工具打开压裂滑套，井下工具结构复杂，不适用于油田的快速作业，如果投球或工具开关不能打开相应的滑套，就要重复作业，增加了油田作业的劳动强度，施工效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述套管固井完井设备的缺点，提供一种设计合理、结构简单、利用率高、压裂效果好的压力平衡滑套体积压裂工具。

解决上述问题所采用的技术方案是：在内衬管的左侧径向加工有4～8个喷孔、右侧径向加工有4～8个排泄孔，内衬管内连续油管的右端设置有封隔器，封隔器的右侧连续油管上设置有引鞋，内衬管的左侧外表面设置有支撑环、支撑环右侧设置有位于喷孔外的平衡阀，支撑环的外表面设置有径向加工有喷孔的外管，内衬管的右侧外表面设置有定位套，定位套与内衬管之间设置有密封圈。

本实用新型的外管上喷孔的中心线与内衬管上的喷孔的中心线在同一条直线上，

本实用新型的喷孔的形状为槽形通孔，排泄孔的形状为圆形孔。

本实用新型在内衬管与外管之间设置平衡阀，平衡阀将内衬管和外管上的喷孔阻挡住，水压为10～15GPa时，平衡阀打开，含有石英砂的高压水从内衬管进入，流经内衬管的喷孔和外管的喷孔，穿出井管，将油层压裂。在压裂作业时，根据油层的厚度，可将几节平衡压裂滑套压裂工具首尾通过螺纹联接，同一厚度油层可一次同时压裂，压裂施工完该层后，再进行下一油层的压裂施工。这种结构的平衡压裂滑套压裂工具，减少使用尾管，容易下井，可重复压裂施工，施工效率高，降低了作业强度，降低了油气井施工作业成本。本实用新型具有设计合理、结构简单、利用率高、压裂效果好等优点，可在油田广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的压力平衡滑套体积压裂工具由内衬管1、支撑环2、平衡阀3、销钉4、外管5、密封圈6、定位套7、引鞋8、封割器9、连续油管10联接构成。

在内衬管1的左侧径向加工有6个喷孔，喷孔的形状为槽形通孔，内衬管1的右侧径向加工有6个排泄孔，6个排泄孔的形状为圆形孔，内衬管1内连续油管10的右端通过螺纹联接安装有封隔器9，本实施例的封隔器9为市场上销售的商品，封割器9用于将喷孔与排泄孔分隔开，使高压水从喷孔喷出，封隔器9的右侧用连续油管10通过螺纹联接安装有引鞋8，引鞋8使得封隔器9在内衬管1内下井时起引导作用，以便进行射孔，压裂作业、压裂完后取出。在内衬管1的左侧外表面通过螺纹联接安装有支撑环2，内衬管1的左侧支撑环2右用销钉4固定联接安装有平衡阀3，平衡阀3正好阻挡住内衬管1上的喷孔，支撑环2的外表面通过螺纹联接有外管5，外管5的径向加工有喷孔，外管5上喷孔的中心线与内衬管1上的喷孔的中心线在同一条直线上，内衬管1的右侧外表面通过螺纹联接安装有定位套7，定位套7与内衬管1之间安装有密封圈6。

在水力压裂作业时，用连续油管10将引鞋8和封隔器9装入内衬管1，将本实用新型下入油井内，加压至10～15GPa时，销钉4被冲断，平衡阀3向右移动，含有石英砂的高压水从内衬管1进入，流经内衬管1的喷孔和外管5的喷孔，穿出井管，将油层压裂。在压裂作业时，根据油层的厚度，可将几节平衡压裂滑套压裂工具首尾通过螺纹联接，同一厚度油层可一次同时压裂。水力压裂施工完该层后，用地面设备将本实用新型向左拖动在套管平衡压裂滑套下泄压孔处，打水压，将平衡压裂滑套压裂工具关闭，依次进行下一油层段的水力压裂，完成该井的所有油层段的施工作业。

实施例2