[实用新型]新型真空断路器灭弧室组件装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种VS1真空断路器灭弧室组件装配装置。

背景技术

真空灭弧室组装是断路器一次导电、开断、关合的重要部分。灭弧室是断路器将电力设备投入或退出运行以及将发生故障的电力设备从线路中及时切除过程中的主要部件。现行的灭弧室的装配过程静支架与动支架的相对位置及角度不能有效保证，造成灭弧室装于绝缘筒内以后受到额外力的影响，影响较小的易造成断路器参数、特别是弹跳时间难于调整，影响较大的可能造成断路器不能开断或关合，造成事故。

发明内容

为解决现有的灭弧室装配过程中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型真空断路器灭弧室组件装配装置，其所采用的技术方案为：

该装置包括包括骨架、固定在骨架左端中间位置处的尾座、固定在骨架右端的前定位板、以及分别固定在骨架中部前后两侧的支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，尾座的右端螺纹连接有调整螺钉，前定位板的右侧设有可转动的锁紧轴，锁紧轴一侧固定有带手柄的偏心轮，支撑板Ⅰ的外侧固定有锁紧凸轮和顶杆，支撑板Ⅱ的外侧固定有销子和弹簧。

本实用新型整体结构简单，实用性强，即实现了灭弧室各个组件的定位及夹紧，又将组件的总长度确定，保证了各组件的相对位置尺寸，同时各元件组装完成后，可将软连接与动支架用螺钉连接，同时将绝缘拉杆用螺母及弹垫锁紧。保证整个组件不因操作者的熟练程度不同造成组件的不一致性。为断路器的整体组装提供了可靠、一致的部件，可有效提高断路器的装配效率并保证断路器的装配质量，避免因本工序出现的问题造成断路器装配的返工现象。

因此，本装置具有结构实用性强，成本低，整体结构简单，实用性强，对操作人员要求低，装配工件一致性好，易于推广等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，尾座14固定在骨架27左端中间位置处，前定位板6固定在骨架27右端，支撑板Ⅰ11和支撑板Ⅱ12分别固定在骨架27中部前后两侧。尾座14的右端螺纹连接有调整螺钉21，前定位板6的右侧设有可转动的锁紧轴20，锁紧轴20的一侧固定有带手柄8的偏心轮18，支撑板Ⅰ11的外侧固定有锁紧凸轮9和顶杆10，支撑板Ⅱ12的外侧固定有销子15和弹簧16。

组装时，先将静支架26与灭弧室25用螺栓、平垫、弹垫连接牢固，在灭弧室动端安装导电夹组件（包括导电夹及软连接）并预紧，再将绝缘拉杆22安预装于灭弧室25动端螺纹孔内。

将预装好的组件安放于该装置上，安放时须将动支架24的圆台凸起对准支撑板Ⅰ11的凹槽，转动前定位板侧的手柄8带动偏心轮18及锁紧轴20同时转动，静支架26背面与前定位板6靠近并锁定。转动锁紧凸轮9上的把柄，使顶杆10沿支撑板Ⅰ11向动支架24侧移动，利用顶杆10上的定位凸台与动支架之间的配合将动支架24定位，利用安装于支撑板Ⅱ12与销子15凸台之间的弹簧16夹紧。转动绝缘拉杆22，使绝缘拉杆22尾部的螺杆与定位螺钉13顶紧，将绝缘拉杆22用被母锁紧。然后将导电夹及软连接与动支架24之间的螺钉锁紧。转动前定位板6右侧的手柄8和锁紧凸轮9上的把柄，可解除组件的锁紧与定位，可进行下一个组件的安装。