[实用新型]用于钢丝的退火装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于钢丝的退火装置。

背景技术

在钢丝的生产过程中，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。中间线坯为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。去氢的目的是消除氢脆，恢复盘条的塑性。而去除表面的水分使之干燥，是为了防止水分恶化润滑剂的使用效果。在对中间线坯进行去氢和水分的处理时，常用的有氢退炉，但是在钢丝经过氢退炉的导通管时，由于钢丝的表面存有氧化层，氧化层脱落在导通管中容易造成导通管的阻塞，而增加维修成本，不利于生产使用。上述问题是在钢丝的退火过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢丝的退火装置解决现有技术中存在的在钢丝经过氢退炉的导通管时，由于钢丝的表面存有氧化层，氧化层脱落在导通管中容易造成导通管的阻塞，而增加维修成本，不利于生产使用的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种用于钢丝的退火装置，包括氢退炉和用于容纳去除钢丝氧化层酸液的酸洗池，所述酸洗池为塑料制成的酸洗池，所述酸洗池内设有若干导向板，所述导向板设有若干均匀排列导向孔，相邻所述导向孔的距离为4-13cm，所述导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块，所述氢退炉内导通管、伴热丝、高温管由上而下依次固定在氢退炉的炉壁上，所述导通管与所述高温管的垂直距离为42-56cm。

优选地，所述酸液为盐酸。

优选地，所述导向板为塑料制成的导向板。

优选地，所述防磨环块采用尼龙或陶瓷制成。

优选地，所述导通管与所述伴热丝的垂直距离为24-35cm，所述伴热丝与所述高温管的垂直距离为27-32cm。

本实用新型一种用于钢丝的退火装置，通过在酸洗池中对钢丝进行酸洗来去除钢丝表面的氧化层，以避免钢丝表面的氧化层在通过氢退炉时将导通管阻塞。在酸洗池中设有若干导向板，导向板设有若干均匀排列导向孔，导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块，钢丝依次经过防磨环块在酸洗池中进行酸洗，导向板的设置避免了钢丝在酸洗池中弯曲或酸洗效果不理想的情况发生。防磨环块来避免钢丝在穿过导向板时磨损导向板，从而保证导向板的结构稳定性，延长使用寿命。氢退炉内导通管、伴热丝、高温管由上而下依次固定在氢退炉的炉壁上，所述导通管与所述高温管的垂直距离为42-56cm，使高温管通过适应的距离对导通管进行加热，并利用中间层的伴热丝进行递热保温，使高温管对导通管进行有效加热的同时，避免了原有生产中直接使用高温管近距离对导通管进行加热存在的容易烧坏导通管，导致钢丝发黑的问题，从而延长导通管的使用寿命，并有效地保证氢退炉的使用效果。该种用于钢丝的退火装置，能够保证钢丝良好的氢退效果，避免了氢退炉在使用时导通管的阻塞问题，使得生产能够长期顺利进行，利于生产使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于钢丝的退火装置，通过在酸洗池中对钢丝进行酸洗来去除钢丝表面的氧化层，以避免钢丝表面的氧化层在通过氢退炉时将导通管阻塞。在酸洗池中设有若干导向板，导向板设有若干均匀排列导向孔，导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块，钢丝依次经过防磨环块在酸洗池中进行酸洗，导向板的设置避免了钢丝在酸洗池中弯曲或酸洗效果不理想的情况发生。该种用于钢丝的退火装置，能够保证钢丝良好的氢退效果，避免了氢退炉在使用时导通管的阻塞问题，使得生产能够长期顺利进行，利于生产使用。

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1-酸洗池，2-导向板，3-防磨环块，4-导通管，5-伴热丝，6-高温管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图1所示，本实施例提供一种用于钢丝的退火装置，包括氢退炉和用于容纳去除钢丝氧化层酸液的酸洗池1，所述酸洗池1为塑料制成的酸洗池1，所述酸洗池1内设有若干导向板2，所述导向板2设有若干均匀排列导向孔，相邻所述导向孔的距离为4-13cm，优选为8cm，所述导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块3，所述氢退炉内导通管4、伴热丝5、高温管6由上而下依次固定在氢退炉的炉壁上，所述导通管4与所述高温管6的垂直距离为42-56cm，优选为48cm。所述酸液为盐酸。所述导向板2为塑料制成的导向板2。所述防磨环块3采用尼龙制成。