[实用新型]可调整打孔坐标的多孔钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装备领域，尤其涉及多孔钻机领域。

背景技术

多孔钻机带有多个钻头，可以高效地加工出同一零件表面的多个孔位，生产效率较高。然而对于一些多个孔位分布于同一表面，且孔位相对集中的零件，用多孔钻机进行生产时，各钻头在安装时容易相互干涉，以致无法正常工作。目前，这样孔位集中分布于同一表面的零件在打孔时只能采用传统的钻孔机，生产效率较低；同时，打各个孔时需要不断调整钻头的位置，调整时间长，且打孔的位置精度不高。

实用新型内容

本申请人针对现有多孔钻机无法加工孔集中分布在同一表面的零件的问题，进行改进研究，提供一种可调整打孔坐标的多孔钻机，它能够连续加工集中分布的孔位，生产效率高；同时可以根据不同孔的位置坐标调整钻头位置，免去了人工调节，因而打孔的位置精度较高、打孔质量稳定。

本实用新型的技术方案如下：

一种可调整打孔坐标的多孔钻机，包括一对平行的输送带，输送带上方横跨有多条导轨，所述导轨分别连接于所述输送带两侧的立柱的顶端；所述导轨上分别装置有水平可动的钻孔机，钻孔机端部装置有可升降的钻头；一侧的立柱上装置有固定气缸，固定气缸的活塞杆上连接有第一推板；另一侧的立柱上连接有可沿所述输送带方向移动的可动气缸，可动气缸的活塞杆上连接有第二推板；所述输送带的上方、于所述导轨的下方设有挡板支架，挡板支架的一端连接升降气缸的活塞杆，所述升降气缸连接于地面；导柱贯通连接于所述挡板支架的另一端，并相对可动，所述导柱的下端固连于支架上，支架与所述立柱连接；所述挡板支架上开设有水平方向的通孔，所述通孔上装置有紧固座；挡板的背面固连有定位柱，定位柱贯通连接于所述紧固座内。

本实用新型的进一步技术方案如下：

所述固定气缸通过尾部的第一连接板与一侧的所述立柱连接；所述输送带的另一侧，相邻的立柱安装有连接条，连接条上开设有腰型孔，所述可动气缸通过第二连接板安装于所述连接条上，并可通过所述腰型孔调整水平位置；所述固定气缸的活塞推力大于所述可动气缸的推力；所述升降气缸通过支撑座连接于地面；

所述挡板支架下侧连接有导套，所述导柱贯通连接于导套中。

本实用新型的有益效果在于：其能够连续加工集中分布的孔位，生产效率高；同时可以根据不同孔的位置坐标调整钻头位置，免去了人工调节，因而打孔的位置精度较高、打孔质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型从斜前方看到的立体视图。

图2是本实用新型从斜后方看到的立体视图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是图2中A部的局部放大图。

图5是零件的立体视图。

图6是零件夹紧于本实用新型上后的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1到图3所示，本实用新型包括一对平行的输送带1，输送带1上方横跨有多条导轨32，导轨32分别连接于输送带1两侧的立柱2的顶端；导轨32上分别装置有水平可动的钻孔机30，钻孔机30端部装置有可升降的钻头31；固定气缸10通过尾部的第一连接板12与一侧的立柱2连接，固定气缸10的活塞杆上连接有第一推板11；输送带1的另一侧，相邻的立柱2侧面安装有连接条3，连接条3上开设有腰型孔3-1，可动气缸20通过第二连接板22安装于连接条3上，并可通过腰型孔3-1调整水平位置，故可动气缸20可沿输送带1方向移动，可动气缸20的活塞杆上也连接有第二推板21；固定气缸10的活塞杆推力大于可动气缸20的推力；输送带1的上方、于导轨32的下方设有挡板支架40，挡板支架40的一端连接升降气缸53的活塞杆53-1，升降气缸53通过支撑座54连接于地面；挡板支架40的另一端连接有导套50，导柱52贯通连于导套50中，并相对可动，导柱52的下端固连于支架51上，支架51与立柱2连接；挡板支架40上开设有水平方向的通孔，所述通孔上装置有紧固座42；挡板41的背面固连有定位柱43，定位柱43贯通连接于紧固座42内。

下面介绍本实用新型的工作原理：