[实用新型]一种用于导体热压屏蔽罩的小车

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电器技术领域，特别涉及一种用于导体热压屏蔽罩的小车。

背景技术

高压电器内部导体的固定连接位置采用螺栓紧固等结构，电场在这些位置分布不均匀，需要在导体的这些位置安装屏蔽罩。常用的方法是在导体的连接法兰上采用热压配合的方式安装屏蔽罩。导体热压屏蔽罩时需要先将屏蔽罩放入烘炉加热，温度达到220°C～240°C后，保温一小时。然后使用防热手套取出屏蔽罩用力轻轻压入导体，约冷却5min后使之固定，必须确保热压安装后，导体与屏蔽罩的配合可靠无松动。

高压电器内部导体数量众多、形态各异，为满足内部电场需要，导体与屏蔽罩进行配合装配的形式众多，其中不乏需要采用热压配合方式。针对规则导体，若热压配合较为简单，无需特殊工位器具，单靠手工操作也能实现较高合格率的热压装配。针对不规则导体，因导体受力点的不确定性，在缺乏工位器具支撑的前提下进行装配，废品率较高，同时作业时间长，较大影响工程生产进度。其次，还存在占用储存空间、作业地点需要靠近烘炉不易搬运的缺点。

鉴于以上问题，实有必要提供一种可以解决以上技术问题的导体热压屏蔽罩小车。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于导体热压屏蔽罩的小车，其不仅在屏蔽罩的热压安装过程中起到固定导体的作用，而且在热压完成后还可以进行分类储存以及转运的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型包括水平方向的底部框架，底部框架下部安装有滚动滑轮，底部框架上竖直设置若干支撑杆，支撑杆顶端设置水平方向的支撑板，支撑板上设置第一方形板和第二方形板，第一方形板和第二方形板上均开设有与待安装导体孔位相配合的螺纹孔。

所述底部框架包括矩形支架和用于加固矩形支架的连接杆，连接杆固定于矩形支架的一组平行侧边的中部。

所述矩形支架的一侧设置扶手。

所述滚动滑轮包括定向轮和万向轮。

所述第一方形板和第二方形板竖直平行设置或与支撑板成三角形结构设置。

所述第一方形板和第二方形板上设置有起防护作用的橡胶板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型既可以用于放置较长的直导体，又放置较短的导体，方便屏蔽罩的热压装配；导体竖直放置，方便沿竖直方向压入屏蔽罩，而且节省空间；热压屏蔽罩小车的不同区域用于放置不同形状的导体，有利于对导体的分类管理；热压屏蔽罩小车轻便，可人力推行，在使用时移动到烘炉附近，屏蔽罩热压装配完后可立即移动到放置区冷却。本实用新型用于高压电器内部导体装配作业并具备转运和储存功能。另外，本实用新型加工方法简单，且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型导体热压屏蔽罩小车的结构示意图。

图2为图1沿A-Ａ线的剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5是本实用新型导体热压屏蔽罩小车在使用状态下的示意图。

其中，1为支撑板，2为支撑杆，3为导体，4为扶手，5为矩形支架，6为连接杆，7为第一方形板，8为第二方形板，9为滚动滑轮，10为橡胶板，11为螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1-4所示，本实用新型包括水平方向的底部框架，底部框架下部安装有滚动滑轮9，底部框架包括矩形支架5和用于加固矩形支架5的连接杆6，连接杆6焊接于矩形支架5的一组平行侧边的中部。矩形支架5一侧设有扶手4，扶手4采用弯管加工而成，高度参照人体形态设计，高度与人腰部持平；矩形支架5的各边上设置若干支撑杆2，支撑杆2竖直设置于底部框架上，支撑杆2顶端设置水平方向的支撑板1，支撑板1上设置第一方形板7和第二方形板8，第一方形板7与第二方形板8竖直且平行焊接在支撑板1上，或第一方形板7、第二方形板8与支撑板1成三角形结构焊接，第一方形板7和第二方形板8上开设有与待安装导体3孔位相配合的螺纹孔11，另外，第一方形板7和第二方形板8上均粘接一层起到一定防护作用的橡胶板10。

矩形支架5底部设置四个滚动滑轮9，其中两个为定向轮、两个为万向轮，可实现导体车的移动功能。