[实用新型]一种混凝土砌块毛坯吊装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土砌块的吊装工具，特别是一种用于吊装的混凝土砌块毛坯夹具。

背景技术

在建筑及建材生产领域中，由于混凝土砌块毛坯自重较大，常常需要使用吊车将其吊运至指定地点进行加工及安装。市场上现有的吊装夹具主要有两种，一种构造简单，受力臂不能自动张开，必须进行人工辅助操作，工作效率低；第二种采用液压装置，构造较为复杂，既笨重又增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土砌块毛坯吊装夹具，解决现有吊装工具存在的构造过于简单或繁复，劳动强度和加工成本不合理，费时费力工作效率极低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混凝土砌块毛坯吊装夹具，包括活动夹板、受力臂板、垂直定位板、限位杆、起吊链条、防脱板和螺栓，所述受力臂板是两个带弯折并相对设置的条状金属板，两个受力臂板的底端通过夹板垫片分别铰接有两块可自由旋转的活动夹板，两个受力臂板的中部通过铰接的竖向连杆连有水平的垂直定位板，两个受力臂板的顶端通过螺栓和防脱板固定有一水平的限位杆，两个受力臂板通过顶端连接的起吊链条与起吊装置的吊钩连接。

所述受力臂板上、与活动夹板的铰接处设有活动夹板的限位连接垫片。

所述限位杆的两端设有腰形孔，螺栓通过腰形孔将限位杆和受力臂板连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过限位杆对夹具进行吊装范围和夹紧角度的调节，通过垂直定位板对夹紧高度进行定位，保证了砌块夹紧位置的合理性。

本实用新型中的活动夹板依靠自身的可旋转性和夹具自重，当夹具接触到砌块毛坯边缘时可自动张开，保证砌块顺利进入吊装范围，降低了劳动强度，减少了用工数量，提高了工作效率。

本实用新型构件之间的连接均采用螺栓连接，构造简单，操作简捷，满足砌块毛坯吊装需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用状态下向下运动时，活动夹板进入夹紧范围的示意图。

图3是本实用新型使用状态下向下运动时并夹紧的示意图。

图4是本实用新型中活动夹板的示意图。

图5是本实用新型中受力臂板的示意图。

图6是本实用新型中垂直定位板的示意图。

图7是本实用新型中限位杆的示意图。

图8是本实用新型中防脱板的示意图。

附图标记：1－活动夹板、2－受力臂板、3－垂直定位板、4－限位杆、5－起吊链条、6－防脱板、7－螺栓、8－连杆、9－限位连接垫片、10－混凝土砌块毛坯、11－夹板垫片、12－腰形孔。

具体实施方式

实施例参见图1、4～8所示，一种混凝土砌块毛坯吊装夹具，包括活动夹板1、受力臂板2、垂直定位板3、限位杆4、起吊链条5、防脱板6和螺栓7，防脱板6的作用是防止限位杆4脱离螺栓7。所述受力臂板2是两个带弯折并相对设置的条状金属板，两个受力臂板2的底端通过夹板垫片11分别铰接有两块可自由旋转的活动夹板1，两个受力臂板2的中部通过铰接的竖向连杆8连有水平的垂直定位板3，垂直定位板3对夹具进入夹紧范围的垂直距离进行定位，保证加紧点的位置合理性，两个受力臂板2的顶端通过螺栓7和防脱板6固定有一水平的限位杆4，两个受力臂板2通过顶端连接的起吊链条5与起吊装置的吊钩连接，避免刚性连接引起的受力不均匀。

所述受力臂板2上、与活动夹板1的铰接处设有活动夹板1的限位连接垫片9，其目的是防止其旋转角度过大。

所述限位杆4两端的设有腰形孔12，可在一定范围内对夹具的张开角度进行调整，螺栓7通过腰形孔12将限位杆4和受力臂板2连接。

本实用新型的使用方法如下：

参见图2-3所示，本实用新型是依靠夹具的本身自重，使得受力臂板2自动张开，保证夹具顺利进入夹紧位置，同时保证受力臂板自动夹紧，并通过限位杆4限制其张开角度，实现活动夹板1自动进入混凝土砌块毛坯10的夹紧范围，垂直定位板对夹具的垂直距离实现定位。

本实用新型提供了一种构造简捷，操作方便，依靠力学性能进行吊装的夹具，降低了劳动强度和加工成本，提高了工作效率。