[实用新型]一种快速移动式放料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆安全型放料阀。

背景技术

工业炸药正在朝着混装车机械化装药方向发展，炸药感度越来越小，对起爆具的需求越来越大，如何在提高起爆具生产线本质安全的条件下，提高生产效率，有几个途径，一是沿用以前的老技术，增加人员与生产线，这是行业技术发展意见所禁止的；二是引进国外的先进技术，但企业不能承受的巨大的引进资金；三是企业自己的技术创新，不断的研制、改进设备与配件，提高生产效率与安全水平。有一种起爆具产品，配方中主要是单质炸药梯恩梯与太安，太安的摩擦与剪切感度很高，梯恩梯的熔点是78～80℃，太安是204℃。将二种熔点相差较大的物质混合均匀，并浇铸在一起，表面上是很简单的一种事，但里面有二个问题必须解决，一是在熔化梯恩梯与太安时，梯恩梯熔化后它能挥发，严重污染空气，还有熔化温度越高，梯恩梯越不安全，故在梯恩梯安全熔化后，太安仍然是颗粒状；二是两者的密度不同，只要停止搅拌，太安与梯恩梯就会分层，在浇铸时质量就不合格。

两种物质的物理特性与化学性质的差异，导致对设备与配件要求非常严格。由于处在80℃以上的太安，对摩擦与剪切更加敏感，在浇铸时，搅拌器不能停止，只能采取从下放料方式，熔化温度只高于熔点几度。放料阀如果速度稍慢，先滴来的混合液，就能堵塞放料口，又不能用球阀，球阀虽然动作快、方便，但剪切与摩擦对安全生产是威胁。还有生产线是利用高差自流生产，搅拌罐内的物料与高差，放料阀要承受3～6公斤的压力，其他能快速关闭的阀门如蝶阀，由于液体中含有颗粒状的物质，不能完全关闭。以上问题就成了起爆具生产线发展的瓶颈。

现有阀门及结构在起爆具生产线上，或多或少皆存在缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速移动式放料阀，以解决阀门快速关闭、与流体介质不产生摩擦与剪切、能产生一个面结合的密封和能自锁并承受3～6公斤的压力等技术问题。

本实用新型实现上述目的技术方案如下：

一种快速移动式放料阀，它包括阀体、底座、螺杆、手柄和锥形密封件；所述阀体一端是入料口，另一端连接有底座，侧向设有出料口；所述螺杆置于阀体内，其外端穿过底座上的具有外端螺纹段的通孔并与之螺接，伸出底座的螺杆部分的端部连接有手柄，在阀体内的螺杆内端连接有与位于入料口内侧设的凸台状密封面配合密封的锥形密封件；在螺杆上固定有与底座通孔密封面实现密封的O型密封圈；在底座的外端螺纹段的内侧有与通孔相连通的导流孔。

所述底座与阀体为螺纹连接。

本实用新型具有如下优点：是一种快速移动式放料阀，它具有打开、关闭速度快，阀门用力密封时，不会产生摩擦与强力剪切，承受的压力大，阀门好清洗，结构简单，维修方便和适用广泛等积极效果。

附图说明

图1是本实用新型的放料阀处于关闭状态时结构示意图。

图2是本实用新型的放料阀处于全开放料状态时结构示意图。

图3是本实用新型的放料阀处于半开状态时结构示意图。

图中编号:1、紧固螺母，2、弹簧垫片，3、导流孔，4、底座，5、螺杆，6、阀体，7、入料口，8、锥形密封件，9、出料口，10、0型密封圈，11、手柄。

具体实施方式

本实用新型的结构示意图1、2、3，它包括紧固螺母1、弹簧垫片2、导流孔3、底座4、螺杆5、阀体6、入料口7、锥形密封件8、出料口9、0型密封圈10和手柄11。所述阀体6一端是入料口7，另一端连接有底座4，侧向设有出料口9；所述螺杆5置于阀体6内，其外端穿过底座4上的具有外端螺纹段的通孔并与之螺接，伸出底座4的螺杆部分的端部连接有手柄11，在阀体6内的螺杆5内端连接有与位于入料口内侧设的凸台状密封面配合密封的锥形密封件8；在螺杆5上固定有与底座4通孔密封面实现密封的O型密封圈10；在底座4的外端螺纹段的内侧有与通孔相连通的导流孔3。所述底座4与阀体6为螺纹连接。

螺杆5是整个放料阀的核心部件，按长度划分功能，有五个功能区域（长度），区域一：密封区，氟橡胶锥形密封件8装在螺杆5的顶头；区域二：运动密封区，与底座4形成一个密封结合面，在螺杆5上有一个O型密封圈10的位置，螺杆5在快速移动时，与O型密封圈10形成密封；区域三：快速移动区，根据密封长度，确定移动距离；区域四：加压密封，螺杆5上有50毫米的T型螺纹，在阀门关闭时，用螺纹加压并固定（自锁）密封；区域五：传递转动力矩，通过螺杆5上的方形与手柄11，将力矩传递给氟橡胶锥形密封件8。